Специальное технологическое оборудование химико-фармацевтической промышленности - Тютенков О.Л.
Скачать (прямая ссылка):
52
поступают в механизм (10). Механизм (10) подает сигнал, и трубки поступают на лоток бракованных трубок.
Автомат обслуживает 1 человек.
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа или ТУ
Технические данные
Трубки стеклянные ТУ 64-2-182-72 диаметр, мм 15
Трубки полиэтиленовые со
спиралью и амортизатором ОСТ 64-2-87-72 высота, мм 10
Техническая характеристика
Производительность, трубок/час 7200
Диаметр таблеток, мм 12
Высота таблеток, мм 4—5
Диаметр трубок, мм 16±1
Количество таблеток в трубке, шт. 10; 20
Потребляемая мощность, квт 1,5
Высота автомата, мм 2100
Размеры основания, мм 1700X1875
Вес автомата, кг 1050
Индекс для заказа — 472Р-К-
Автомат для наклеивания этикеток на стеклянные трубки
Назначение. Предназначен для механизации операций нанесения паспортных данных на этикетки и наклеивания этикеток на стеклянные трубки (или цилиндрические изделия аналогичных размеров) и может работать самостоятельно или в составе линии по фасовке таблеток в трубки.
1 — корпус;
2 — пульт управления;
3 — барабаны подачи трубок;
4 — бункер;
5 — клеевой аппарат;
6 — барабан наклейки;
7, 9 — вакуумные барабаны;
8 — магазин этикеток;
10 — печатающий аппарат;
11 — механизм увлажнения
этикеток;
12 — транспортер прикатки;
13 — привод
53
Принцип действия. Стеклянные трубки выбираются из бункера (4) первым барабаном подачи (3) и через остальные три барабана подаются в ячейки роторного барабана наклейки (6). Одновременно вакуумный барабан (9) извлекает из магазина (8) этикетку, при этом на нее печатающим аппаратом (10) наносятся паспортные данные, после чего она поступает на другой вакуумный барабан (7), который протягивает ее мимо клеевого аппарата (5), наносящего полоски клея на оборотную сторону этикетки. Затем этикетка подается к барабану наклейки (6), где наклеивается на трубку и прикатывается к ней. Во время приклеивания этикетка увлажняется механизмом (11) для смягчения. Из барабана наклейки (6) трубка подается в транспортер прикатки (12), где происходит окончательная прикатка этикетки, и трубка выводится из автомата.
Описание конструкции. Автомат состоит из магазина этикеток (8), печатающего аппарата (10), вакуумных барабанов (7,9), клеевого аппарата (5), четырех барабанов подачи трубок (3) из бункера (4), барабана наклеивания этикеток (6), транспортера прикатки наклееных этикеток и выдачи трубок с накленными этикетками (12), механизма увлажнения этикеток (11). Все устройства автомата расположены в корпусе (1) и приводятся в движение от одного электродвигателя через систему валов и шестерен. Аппараты управления и сигнализации размещаются на пульте управления (2), установленном на передней панели автомата. Автомат снабжен блокировками на случай отсутствия трубок или перегрузки ремней прикатки.
Автомат обслуживает 1 человек.
54
Характеристика исходных материалов
Материал
Номер ГОСТа или ТУ
Марка
Технические данные
Трубка стеклянная Бумага для этикеток
Эмульсия поливинил-ацетатная Краска типографская
ТУ 64-2-182-72 типографская
№2
матовая
СВ
плотность, г/м2
60
ГОСТ 10002-62 СТУ 26-13-777-62 Техническая характеристика
Производительность, шт./час Размеры трубок, мм диаметр длина Размеры этикеток, мм длина ширина
Число знаков печатающего автомата, шт. Потребляемая мощность, квт Высота автомата, мм Размеры основания, мм Вес автомата, кг
3600—7200
16
50; 60; 70
40—45 40; 50; 60 7 1
1415
1500X680
470
Индекс для заказа — 450Р-К.
Автомат для укладывания
стеклянных трубок в пенал
Назначение. Предназначен для механизации процессов укладки укупоренных стеклянных трубок с таблетками (или другой аналогичной продукцией) и инструкции в картонный пенал, нанесения на него паспортных данных и закрывания клапанов пеналов. Автомат может работать как в линии, так и самостоятельно.
*• — транспортер подачи;
2 — питатель;
3 — барабан питателя;
4 — пластинчатый транспортер;
5 — пульт управления;
6 — бункер Инструкций;
7 — аппарат фальцевальный;
8 — буикер пеналов;
9 — механизм заводки трубки
в пеиал;
10 — механизм закрывания боковых
и большого клапанов;
11 — вертикальные Транспортеры;
12 — корпус
55
Принцип действия.’Трубки из автомата наклейки этикеток транспортером (1) подаются в бункер питателя (2) и барабаном питателя (3) укладываются по одной в ячейки пластинчатого транспортера (4), который подает их к механизму заводки трубки в пенал (9). Инструкция из бункера (6) подается в фальцевальный аппарат (7), который ее фальцует и подает под ячейку пластинчатого транспортера (4) с трубкой, где инструкция по мере движения транспортера изгибается в виде подковы в вертикальной плоскости. Одновременно склеенная заготовка пенала из бункера пеналов (8) подается на механизм формования пеналов. Открытый с двух сторон картонный пенал попадает в ячейку транспортера. При укладывании на транспортер боковые клапаны пенала со стороны заводки трубки разводятся в стороны и охватывают ячейку, в которой находится трубка с таблетками, параллельно движущемуся транспортеру (4). Во время движения пенала на транспортере большой клапан проходит через механизм маркировки пеналов, который наносит на него паспортные данные, а с тыльной стороны механизм (10) закрывает боковые клапаны. Со стороны заводки трубки толкатели механизма (9) заталкивают трубку в пенал, после чего механизмом (10) закрываются сначала боковые, а затем и большой клапаны. С транспортера упакованный пенал попадает между лентами вертикальных транспортеров (11), где принимает окончательный вид.
