Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
9. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. — M.: Химия, 1980. - 248 с.
10. Романков П.Г, Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии (системы с дисперсной твердой фазой). — JI.: Химия, 1990. — 384 с.
11. Сажин Б. С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. — M.: Наука, 1977. - 448 с.
12. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учеб. ля вузов. — M.: Химия, 1987. — 496 с.
13. Плановский A.H., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. — M.: Химия, 1979. — 288 с.
14. Фиошина М.А., Русин Д.Л. Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив: Учеб. пособие/РХТУ им. Д.И. Менделеева. — M., 2001. — 316 с.
15. Взрывчатые вещества и пороха/Бутников М.А., Левкович Н.А., Быстрое И.В. и др. - M.: Гос. изд. оборонной литер., 1955. — 363 с.
16. Карташов Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел: Учеб. пособ. для вузов. — M.: Высшая школа, 2001. — 549 с.
17. Ворошилов А.П., Муштаев В.И. Аппараты с устойчивыми вибропсевдо-ожиженными слоями. — Сумы: изд-во «Корпункт», 2002. — 190 с. ГЛАВА 8.
ПРОЦЕССЫ КОМПАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ СРЕД ДАВЛЕНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ
8.1. Прессование промышленных взрывчатых веществ [1-6]
Общие сведения. При изготовлении монолитных изделий из сыпучих и пластичных композиционных ПВВ заданные геометрические формы и размеры достигаются за счет воздействия внешнего давления. Происходящие при этом процессы уплотнения и упрочнения (компакти-рования) в структуре перерабатываемого материала определяются его напряженно-деформированным состоянием, реологическими и физико-механическими свойствами.
К процессам компактирования давлением обычно относят: прессование, шнекование и виброуплотнения твердых дисперсных сред; экструзию (продавливание через формующие насадки) полимерных композиций.
При изготовлении разнообразных средств взрывания из порошкообразных ПВВ (шашек-детонаторов типов Т-400Г, ПТ-200 и ПТ-400; источников сейсмических волн ИС-100; детонаторов промежуточных модульных типов ДПМ-250, ДПМ-350 и др.) широко используются способы прессования [1,2].
Прессованная тротиловая шашка-детонатор Т-400Г представляет собой цилиндрическое изделие диаметром 70 мм, высотой 71 мм с центральным каналом диаметром 14,5 мм и массой 400 г. Цилиндрический канал служит для размещения пучка из четырех нитей детонирующего шнура (ДШ) с целями усиления его инициирующей способности и полной гарантии безотказного взрывания зарядов BB [1].
Прессованные тротиловые шашки-детонаторы ПТ-200 и ПТ-400 представляют собой прямоугольные изделия длиной 101 мм, шириной 51 мм, высотой 27 и 52 мм и массой 200 и 400 г (соответственно). Шашки выпускаются с гнездом под электрический детонатор (ЭД) диаметром 8 мм и глубиной 37 мм и без гнезда. Инициирование шашек без гнезда осуществляют с помощью 3-4 витков ДШ, намотанных на боковой поверхности шашек.
Необходимая конфигурация, плотность и прочность изделий достигаются вследствие силового воздействия на перерабатываемый ма-
¦269 Рис. 8.1. Схемы одностороннего (а—в) и двухстороннего (г) прессования: 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - поддон; /"-усилие, прикладываемое к пуансону
териал, находящийся в замкнутом объеме пресс-инструмента. Прессование проводят на высокопроизводительных роторных автоматических и обычных полуавтоматических прессах, установленных в прочных железобетонных кабинах. Поскольку операция прессования не безопасна (возможен случайный взрыв), она проводится в отсутствие людей.
Пресс-инструмент для данной операции изготовляется в виде матрицы с поддоном и пуансоном из закаленной стали (рис. 8.1). Поддон может иметь стержень (иглу) для образования центрального сквозного канала у цилиндрических шашек и гнезда на одной из плоскостей у плоских шашек прямоугольной формы.
Технологический процесс изготовления шашек состоит из следующих фаз:
• механического просеивания чешуек тротила для удаления комков и посторонних примесей;
• объемного дозирования навесок для прессования с механизированной подачей их в кабину и засыпкой в матрицу пресс-инст-румента;
• прессования;
• выталкивания шашек из пресс-инструмента и транспортирования их из кабины;
• внешнего осмотра и отбраковки шашек с недопустимыми дефектами;
• механического заворачивания шашек в бумагу с последующей ее гидроизоляцией парафиновой мастикой;
• упаковки готовых шашек в картонные ящики.
¦270 Заданную плотность шашек при прессовании (в пределах 1500—1590 кг/м3) обеспечивают соблюдением массы навески BB и режимом давления прессования с применением механических ограничителей движения пуансона. Бумажная обертка необходима для уменьшения боя при транспортировании и применении, а гидроизоляция способствует повышению водостойкости.
При прессовании в замкнутой матрице происходит изменение формы и размеров дисперсного тела за счет уменьшения объема пор и деформирования частиц материала.
