Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Генералов М.Б. -> "Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ" -> 99

Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.

Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ — М.: Академкнига, 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): osnovnieprocessiitehnologii2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 145 >> Следующая


На второй стадии при дальнейшем повышении нагрузки (давления) происходит упругопластическое сжатие пористого агломерата. Контактные поверхности сближаются до расстояния, не превышающего радиуса действия межмолекулярных сил, в результате чего образуются отдельные мостики (микроучастки) диффузионного типа.

Давление, необходимое для образования мостиков спайки между частицами, в значительной степени зависит от пластических свойств твердых компонентов сыпучего материала. Чем ниже предел текучести материала частиц, тем меньше давление, при котором формируются контакты между отдельными частицами.

На контактных поверхностях частиц при пластических деформациях возможно спекание частиц, и для веществ с относительно низкой температурой плавления образование поверхностных пленок расплава. Последующее отверждение расплава обеспечивает появление контактов между частицами за счет образования связей (мостиков кристаллизационного типа). Если пластические деформации у материалов проявляются слабо, что характерно для твердых и хрупких частиц, то, как правило, прочность уплотненных агломератов незначительная. В этом случае в состав сыпучей смеси вводят связующие вещества.

¦273 В конце этой стадии уплотняемый материал достигает плотности, при которой происходит почти полное фиксирование межчастичных контактов.

На третьей стадии в результате фиксирования контактов происходит, как правило, резкое возрастание давления по сравнению с предыдущей стадией прессования при незначительном увеличении плотности пористого тела. На этом этапе происходит интенсивное развитие мостиков спайки между частицами и увеличение поверхности образовавшихся контактов. Расширение уже возникших мостиков диффузионной спайки связано с пластической деформацией, которая распространяется в глубь объема отдельных частиц. В результате пористое тело приобретает возможные для такой структуры конкретного материла наибольшие прочностные характеристики.

Следует отметить, что разбивка процесса деформирования сыпучего материала давлением на три стадии носит условный характер, так как строгих границ между ними по вполне понятным причинам установлено быть не может.

Исследования по компактированию энергонасыщенных порошкообразных материалов показали, что их прессуемость зависит не только от свойств самого вещества, но и от его состояния. Так, мелкокристаллические взрывчатые вещества прессуются труднее, чем крупнокристаллические, а пылеобразные при обычных давлениях вообще почти не прессуются. Поскольку взрывчатые вещества представляют собой смесь кристаллов различной величины, то на практике для облегчения прессования обычно отсеивают пылеобразную часть вещества.

Флегматизаторы, вводимые в небольших количествах во взрывчатые вещества, не только снижают их чувствительность к механическим воздействиям, но, увеличивая сцепление отдельных частиц, способствуют и лучшей прессуемости.

На процесс упрочнения пористых тел при компактировании давлением существенное влияние оказывает температура. При повышении температуры перерабатываемого материала, как вследствие предварительного нагрева, так и за счет диссипативного тепла, выделяющегося при механической работе деформирования, большое значение приобретают диффузионные процессы. Одновременно улучшаются пластические характеристики материала частиц. Так, прессуемость взрывчатых веществ (например, тротила) заметно улучшается при предварительном подогреве до температуры 50...60 °С.

В этих условиях следует учитывать интенсивное развитие мостиков спекания (схватывания). При спекании частиц без значительной их пластической деформации диффузионные процессы приобретают решающее значение.

В ряде случаев рекристаллизация сопровождает процесс спекания частиц. Однако, учитывая, что рекристаллизация не является необхо-

¦274 димым условием для упрочнения и развития связей между частицами любого вещества, механизм рекристаллизации можно считать вспомогательным, завершающим процессы упрочнения связей между частицами.

Таким образом, увеличение числа мостиков спайки между частицами при развитии пластических деформаций и их развитие в результате диффузионного взаимодействия можно рассматривать как основные механизмы образования монолитного пористого тела при действии внешнего давления на первоначально сыпучий материал.

Расчет напряжений при прессовании в замкнутой матрице. Одной из основных задач любого способа прессования изделий из сыпучих материалов является достижение плотности, которая при отсутствии трещин, расслоений и сколов определяет как механическую прочность, так и необходимые специальные и эксплуатационные свойства готовых изделий. Поэтому вопросу установления зависимости между силовыми параметрами и плотностью материала при различных способах силового формования уделяется большое внимание.

Зависимость между плотностью и давлением прессования называют кривой прессования. Эта зависимость может быть выражена аналитически и графически. В начале рассмотрим графические методы изображения кривых прессования. Различают два вида кривых прессования — истинную и технологическую. Под истинной кривой прессования понимается графическая зависимость между давлением прессования (усилие прессования, деленное на прессующую площадь пуансона) и плотностью брикета, находящегося в матрице под давлением; под технологической — графическая зависимость между давлением прессования и плотностью брикета, извлеченного из матрицы. В последнем случае объем брикета отличается на величину упругого объемного расширения. Таким образом, для одного и того же значения давления прессования плотность брикета, замеренная по истинной кривой прессования, будет несколько больше, чем замеренная по технологической кривой прессования. Правда, эта разница в плотностях брикета будет незначительной и обычно не превышает 1—2%.
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 145 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed