Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Техническая характеристика сушилки
Длина, м.................................. 6
Диаметр, м................................ 1
Частота вращения мешалки, мин-1 ........... 1,5—6
Сушилками непрерывного действия являются барабанные и трубчатые сушилки.
Барабанные сушилки (рис. 7.13) применяют для сушки различных сыпучих материалов, например, аммиачной селитры. Основным узлом этих сушилок является полый горизонтальный барабан 5, установленный под небольшим углом а к горизонту. Барабан снабжен бандажами 3, каждый из которых катится по двум опорным роликам 10 и фиксируется упорными роликами 9. Барабан приводится во вращение от привода с помощью насажанного на барабан зубчатого колеса 4. Влажный материал вводится в барабан через течку 2 (или шнек). При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается в емкость 8 и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания мате-
1
2
3
4 5 3
\
8
10
9
Рис. 7.13. Барабанная сушилка
262 риала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с газовым теплоносителем. Обычно теплоносителем являются топочные газы, которые поступают в барабан из печи 7, или воздух, подогретый в калорифере.
Для более равномерного распределения материала и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируют распределительные насадки. Сушильный агент (газ или воздух) может двигаться по отношению к высушиваемому материалу прямотоком или противотоком. Отработанные газы отсасываются вентилятором 6 через циклон 7. У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. При этом подача и отсос сушильного агента должны быть отрегулированы таким образом, чтобы в сушильном барабане поддерживалось постоянное разрежение. Это дает возможность при сушке аммиачной селитры избежать пыления и ускорить сушку на 10—15%.
, Техническая характеристика барабанной сушилки
• Диаметр, м ............................ 1,2
Длина, м ..............................6,0-7,5
Угол наклона а, град .................... 2—3
Частота вращения барабана, мин-1 ........ 2—5
Производительность, т/ч................. 1,0—1,5
Важной характеристикой барабанных сушилок является напряжение объема барабана по влаге, т. е. количество влаги, испаряемой за 1 ч в 1 м3 объема барабана. При сушке аммиачной селитры с начальной влажностью 3—5% до конечной влажности 0,2—0, 5% при температуре воздуха 100-120 °С на входе в барабан и около 60 °С на выходе из барабана напряжение по влаге составляет 4—6 кг/(м3 ч).
Из трубчатых сушилок (рис. 7.14) наиболее распространенной является сушилка, в которой поверхностью нагрева служит пучок обогреваемых паром труб, вращающихся внутри цилиндрического корпуса, заполненного высушиваемым материалом. Влажный материал поступает в корпус сушилки 2. Внутри корпуса на цапфах 4вращается пучок труб 5, собранных торцами в коллекторные коробки. В коробке 3 пар через цапфу распределяется по трубам и уходит из труб в коробку 7 и цапфу в конденсационное устройство. Материал движется от зоны поступления по длине сушилки, все време пересыпаясь по поверхности труб. В высушенном виде он выходит через разгрузочный люк 6. В сушилку подается подогретый в калорифере воздух (в ряде случаев воздух подается без подогрева); насыщенный парами влаги он удаляется из сушилки вентилятором. Частота вращения труб составляет 2-8 мин-1.
¦263 Рис. 7.14. Трубчатая сушилка
Трубчатые сушилки имеют меньшие габариты и обладают по сравнению с барабанными сушилками большей производительностью.
Ленточные сушилки (рис. 7.15) устроены следующим образом. В сушильной камере 4 находится транспортирующее устройство, состоящее из двух барабанов 5 и ленты 7. Исходный влажный материал (I) из бункера 3 питателем 2 подается на ленту, на которой перемещается вдоль камеры 4. В сушильной камере расположены пластины Iw 6, направляющие твердый материал на ленту и сушильный агент III в пространство над лентой. По отношению к материалу воздух может двигаться прямотоком, противотоком II, поперек движения ленты или же направляться через слой лежащего на ленте материала; в последнем случае лета выполняется перфорированной. Высушенный материал IV через питатель 2 выходит из сушилки.
I
3
1
/No00rP0QO
5 7
Qp CPoc
IV'
J
Рис. 7.13. Барабанная сушилка
264
ши.
-CE
Є
З)
TS
у
QH
5)
D
7
Рис. 7.16. Многоярусная сушилка
Ленточные сушилки ,із Г
работают непрерывно, их производительность достаточно высока.
В многоярусных ленточных сушилках (рис. 7.16) влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает на верхний ленточный транспортер 3, на котором перемещается вдоль камеры 2, и затем пересыпается на ленточный транспортер второго
яруса и т. д. С транспортера нижнего яруса высушенный материал поступает в разгрузочный бункер 6.
Пересыпание материала с ленты на ленту способствует его перемешиванию, что также увеличивает скорость сушки. Воздух нагнетается вентилятором 4, проходит через калориферы 5 и направляется в сушильную камеру.
