Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):


Проведенный теоретический анализ процесса сушки позволяет определить факторы, ускоряющие процесс сушки.
С повышением температуры сушки парциальное давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса.
С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса.
С ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, повышается скорость процесса.
При измельчении и перемешивании высушиваемого материала «обновляется» поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионного сопротивления внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса.
Таким образом, повышению скорости сушки способствуют: повышение температуры процесса; понижение давления в пространстве над высушиваемым материалом; снижение влагосодержания высушиваемого газа; повышение линейной скорости высушиваемого газа над материалом; перемешивание сыпучего материала при сушке.
Конструкции сушилок. Конструкции сушильных аппаратов (сушилок) весьма разнообразны, что связано с разнообразием высушиваемых материалов, существенно отличающихся своими физико-механическими и теплофизическими свойствами. Далее приведены отдельные типы сушилок твердых дисперсных материалов, используемых в различных составах промышленных взрывчатых материалов.
Сушилки периодического действия обычно обеспечивают сушку материалов, масштаб использования которых относительно мал.
Сушильные шкафы (рис. 7.10) являются простейшими аппаратами и представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус 4, в котором смонтированы греющие плиты 3. Сверху по трубе в плиты вводится греющий пар /, а снизу отводится конденсат. Для более равномерного распределения пара в греющих плитах имеются перегородки
¦259/
1 1 2 3 4
\ II
Рис. 7.10. Сушильный шкаф
5, которые одновременно обеспечивают необходимую жесткость конструкции.
Сушку обычно проводят следующим образом. От шкафа отсоединяют крышку 7 и на греющие плиты размещают высушиваемый материал, уложенный предварительно в специальные противни слоем 20-60 мм. После этого шкаф закрывают крышкой и подводят греющий пар. Образующиеся при сушке водяные пары удаляются через патрубок 2 либо в атмосферу, либо в вакуум-конденсационную систему. По окончании сушки материал выгружают из шкафа вместе с противнями.
В камерных (полочных) сушилках (рис.7.11) материал размещают на полках 2, помещенных в камерах 4. Ниже и выше полок расположены воздушные короба 7: по нижнему подается горячий сушильный агент 7, по верхнему отводится сушильный агент 77с парами влаги, выделившимися из твердого материала. Равномерное распределение сушиль-
I 2 3
Рис. 7.13. Барабанная сушилка
260ного агента между полками в камере обеспечивается косыми перегородками З, выравнивающими гидравлическое сопротивление движению сушильного агента. Распределение потока сушильного агента между камерами обеспечивается поворотными заслонками 5.
Достоинство полочной сушки и сушки в шкафах — простота конструкции и эксплуатации. Среди недостатков: периодичность действия и как следствие, — невысокая производительность, в частности из-за затрат времени на извлечение полок из камер или противней из шкафа, выгрузку высушенного материла и загрузку новых порций влажного, возврат полок в камеру или противней в шкаф. Следует также отметить неравномерность сушки: лучше высушиваются области твердого материала (зерна, слои и т. д.), непосредственно соприкасающиеся с сушильным агентом, хуже — внутренние зоны твердого материала, например, зерна в глубине засыпки, не контактирующие или плохо контактирующие с потоком сушильного агента. Это ухудшает качество продукта либо заставляет увеличивать продолжительность сушки.
Сушилки с мешалками (рис. 7.12) являются более сложными аппаратами. Обычно они имеют горизонтальный цилиндрический корпус 4, внутри которого находится гребковая мешалка 3. Аппарат снабжается загрузочным люком 7, разгрузочным люком 6 и паровой рубашкой 5. Патрубок 2 служит для отвода образующихся при сушке паров либо в атмосферу, либо в вакуум-конденсационную систему. Высушиваемый материал заполняет обычно 0,2—0,3 общего объема аппарата.
Гребки мешалки расположены под углом к оси аппарата и могут вращаться в различном направлении. Благодаря этому материал перемещается слева направо либо справа налево. В процессе сушки, а также выгрузки высушенного материала из аппарата направление вращения мешалки периодически изменяют.
Сушилки с мешалками выгодно отличает то, что процесс сушки в них благодаря перемешиванию материала протекает с большой скоро-
¦261стью и, кроме того, высушенный материал выгружается из аппарата механизированным способом. Эта сушилка также периодического действия.
Производительность сушилок с мешалками определяют по площади поверхности нагрева, исходя из средней напряженности поверхности нагрева по влаге, испаренной за время одной операции.



