Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
При измельчении в открытом цикле (рис. 5.6, а, 6) материал проходит через измельчающую машину один раз. Открытая система (см. рис. 5.6, а) применяется при сравнительно крупном и среднем измельчении (ориентировочно d - 10 + 20 мм), при этом гранулометрический состав измельченного продукта при прочих равных условиях однозначно определяется производительностью (загрузкой) мельницы. При наличии «мелочи» в исходном материале его предварительно классифицируют (см. рис. 5.6, б); при этом «мелочь» не подают в измельчитель, а сразу присоединяют к конечному продукту.
В замкнутых циклах с классификатором (грохотом) (рис. 5.6, в, г) материал неоднократно проходит через дробилку или мельницу. Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, выделяющий из него куски или зерна размером больше допустимого пре-
Дробление
а
Рис. 5.6. Схемы циклов измельчения
124 дела, которые возвращаются в ту же дробилку или мельницу. Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (см. рис. 5.6, в).
Замкнутый цикл обычно используют при тонком измельчении. При осуществлении многостадийного размола измельчающая машина последней стадии обычно работает в замкнутом цикле. Крупность кусков или зерен готового продукта можно дополнительно регулировать с помощью грохота; при одинаковой крупности готового материала за счет уменьшения количества излишне измельченного продукта значительно повышается производительность системы, осуществляющей процесс «измельчение-классификация».
Молотковые и роторные дробилки относятся к машинам ударного действия и применяются в основном для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов. Дробилки этого типа с шарнирно подвешенными на вращающемся роторе размольными органами — молотками или билами называются молотковыми, с жестко закрепленными билами — роторными.
Молотковые дробилки могут быть разделены на две группы: одно- и двухроторные. Последние изготавливаются в двух вариантах: с последовательным и параллельным дроблением.
Наиболее распространены однороторные молотковые дробилки, среди которых различают односторонние (нереверсивные) и реверсивные, а также с колосниковыми решетками и без них.
В реверсивных дробилках (рис. 5.7, а) степень использования металла молотков 3 выше, чем в нереверсивных (рис. 5.7, б), что позволяет примерно в 1,5 раза увеличить срок непрерывной работы дробилки. Колосниковая решетка ограничивает размеры крупных кусков в измельчаемом продукте. Дробилки без решеток используются при измельчении мягких, замазывающих ячейки решетки материалов.
Роторы молотковых дробилок состоят из вала 1, насаженных на нем дисков 2, разделяемых шайбами, и шарнирно укрепленных на дисках молотков 3. Масса одного молотка составляет 3,5—150 кг. Легкие молотки (3,5-30 кг) применяются для исходной крупности 100-200 мм, средние (30—60 кг) — до 600 мм, тяжелые (60—150 кг) — соответственно для самых крупных кусков твердых материалов. Съемные колосниковые решетки снабжаются приспособлениями для регулирования зазора между ними и молотками.
Основные характеристики молотковых дробилок различных типов отечественного и зарубежного производства приведены в работах [3—6].
Роторные дробилки, как и молотковые, по конструктивным признакам отличаются: числом роторов (однороторные, имеющие наиболее широкое применение, и многороторные — двух- и трехроторные); способом выгрузки готового продукта (со свободной разгрузкой и с разгрузкой через колосниковую решетку).
125 а
Рис. 5.7. Схемы молотковых реверсивных (а) и нереверсивных (б) дробилок
Роторные дробилки разделяются на три класса: крупного дробления, рассчитанные на прием кусков более 0,3 диаметра ротора; среднего дробления - 0,1—0,3 диаметра ротора; мелкого дробления - менее 0,1 диаметра ротора.
На вал роторной дробилки (рис. 5.8) насажан ротор 1 с билами 6. Вал вращается в подшипниках, закрепленных в корпусе дробилки 2. Верхняя часть корпуса имеет наклонную загрузочную воронку 3, цепную шторку 4, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые отражающие плиты 5, воспринимающие удары отлетающих от бил кусков измельченного материала.
Основные узлы роторных дробилок — ротор, отражательные плиты, корпус имеют различные конструктивные исполнения.
Углы установки плит следует выбирать: P1 = 15 -ь 30°; P2 = 55 70° для дробилок крупного дробления и P1 = 0 -ь 15°; P2 = 40 + 55° для дробилок мелкого дробления.
Размеры щелей (J1 и S2 в миллиметрах) должны соответствовать следующим отношениям: Slmin/Slmax = 10/100 - 20/200 и Slm JS2max = = 10/63 + 20/125 для дробилок крупного дробления; ^lminAlmax = 8/100 -г 16/200 и ^min/^max = 8/75 + 16/150 для дробилок среднего дробления.
Необходимое число бил, устанавливаемых на роторе, выражают условным числом бил Z6, определяемым через диаметр ротора Dp и так называемый модуль ротора т?:
z6 =
т.
-ZQ ¦
126 Модуль ротора зависит от назначения дробилки по крупности измельчения. Обычно у дробилок крупного дробления mz = 300 500 мм; у дробилок среднего и мелкого дробления mz = 170 300 мм. Расчетное значение Zq ОбЫЧНО ОКРУГЛЯЮТ
