Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Генералов М.Б. -> "Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ" -> 55

Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.

Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ — М.: Академкнига, 2004. — 397 c.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка): osnovnieprocessiitehnologii2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 145 >> Следующая


Технологические схемы грохочения. При грохочении сыпучего материала с выделением более двух классов применяется один из трех способов (рис. 5.24).

144 При грохочении от мелкого класса N к крупному (рис. 5.24, а) сита распола- 100 гаются последовательно в одной плоскости. Исходный материал поступает so сначала на самое мелкое сито, затем на более крупное (размер отверстий by < 60 < b2< b3). Достоинства грохочения по этому способу: удобство смены сит и 40 наблюдение за их состоянием; рассре-доточенность разгрузки классов по 20 длине сит, облегчающая распределение классов. Недостатки этого способа 0 грохочения: пониженная эффективность разделения, так как вся масса Рис- 5-23- Зависимость числа материала загружается на сито с самы- отверстий от размера частиц ми мелкими отверстиями, которые перекрываются крупными кусками; перегрузка и повышенное изнашивание мелких сит; значительное крошение

хрупкого материала. ;

а

Рис. 5.24. Способы грохочения:

/и 11 - соответственно исходный и готовый продукты; й]-А3 - размеры отверстий сит

145 При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 5.24, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения, большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа относится затрудненный доступ для осмотра сит, их ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов весьма существенно.

Недостатки первых двух способов грохочения частично преодолеваются при грохочении комбинированным способом (рис. 5.24, в). При этом способе грохочения исходный материал подается на среднее сито. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую производительность грохота, так как на мелкое сито подается только часть исходного материала, а производительность всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита.

Конструкции грохотов. В химической и смежных отраслях промышленности нашли применение грохоты трех типов: барабанные, плоские качающиеся и вибрационные.

Вибрационные грохоты могут иметь привод от электродвигателя или приводиться в колебательное движение электромагнитным вибровозбудителем. Приводимые от электродвигателя грохоты делятся на гирационные (эксцентриковые) наклонные, инерционные наклонные и инерционные горизонтальные. В настоящее время чаще всего используются инерционные грохоты благодаря их высоким эксплуатационным качествам по сравнению с грохотами других типов.

Рабочей частью грохота является просеивающая поверхность; она может быть выполнена в виде сетки — сит, решета — стального листа с отверстиями, или колосниковой решетки.

Плетеные сита изготовляют из стальной или латунной проволоки чаще с квадратными ячейками. Установлены два ряда размеров ячеек: основной и дополнительный. Основной размер представляет собой нормальный ряд чисел - прогрессию со знаменателем lVlO = 1,122; размер ячеек основного ряда 0,04—140 мм. Дополнительный ряд имеет знаменатель 4VTo = 1,059; в этом ряду пропущены члены, входящие в основной ряд. Размер ячеек дополнительного ряда 0,042—150 мм. Помимо сит с квадратными ячейками, используют сетки с прямоугольными ячейками; в прямоугольных ячейках обычно соотношение сторон 1 : 2,5.

Плетеные сита с малыми размерами отверстия выполняют также из шелка и полимерных материалов.

Простейшими по устройству являются сита струнного типа, состоящие из ряда параллельно расположенных натянутых проволок.

Решета изготовляют из металлических листов с круглыми отверстиями для грохочения материалов с относительно круглой формой кусков (частиц) и с продолговатыми отверстиями — для классифика-

146 ции материалов с кусками удлиненной формы. Отверстия могут быть также квадратными и прямоугольными.

Отверстия различной формы на решете обычно располагают в шахматном порядке, что позволяет увеличить световую поверхность сит, а гакже существенно улучшить условия разделения материала.

В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров; сторона квадратных отверстий может быть 5— 150 мм; диаметр круглых — 7—95 мм. Толщина листов сит при размере отверстий 30—60 мм равна 4—6 мм, при размере отверстий 30—60 мм — 8—10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями размером 10-80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших — проволочные сетки.

Для грохочения абразивных материалов применяют листовые сита из резины или полиуретана с квадратными и прямоугольными отверстиями.

Колосниковые решетки собирают из стержней обычно трапециевидного сечения. В решетке размер отверстий увеличивается сверху вниз, что уменьшает их забивание материалом.

Инерционные грохоты обладают высокой производительностью, небольшой амплитудой (2—6 мм) и большой частотой колебаний (15—25 в секунду). При частых колебаниях грохотов находящийся на сите материал расслаивается, крупные частицы оказываются сверху, что способствует ускорению рассева и делает его более точным.
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 145 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed