Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Среди вибрационных грохотов наибольшее распространение получили инерционные наклонные грохоты с круговыми колебаниями и инерционные грохоты с направленными колебаниями (рис. 5.25).
Вал 2 (рис. 5.25, а) грохота с неуравновешенными (дебалансными) дисками 1 смонтирован на подшипниках 3, закрепленных на подвижной раме 4. Рама с укрепленным на ней просеивающим коробом 6установлена на демпфирующих опорах 5. При вращении вала рама 4 вибрирует под действием сил инерции дисков 1. Амплитуда колебаний рамы зависит от жесткости пружин и сил инерции неуравновешенных масс. Раму грохота устанавливают наклонно в сторону выхода материала. Благодаря конструкции опорных устройств просеивающую поверхность возможно располагать под углом наклона до 30° к горизонтальной линии. Грохот опирается на фундамент или подвешивается с помощью пружинных амортизаторов. Он несложен по устройству, надежен и эффективен в эксплуатации.
В корпусе 5 грохота с направленными колебаниями (рис. 5.2,6) на подшипниках 3 установлены два дебалансных вала 2 и 4. Вал 2 соединен со шкивом приводного электродвигателя. Вал 4 приводится во вращение от вала 2 зубчатой передачей 1 с передаточным отношением,
147 Рис. 5.25. Схемы грохота с круговыми (в) и направленными (б) колебаниями
равным единице, что обеспечивает синхронное вращение дебаланс-ных валов. Угол между линией действия вынуждающей силы вибровозбудителя и плоскостью сита устанавливают в пределах 35—45°. Грохоты выпускаются либо с неподвижной рамой, либо без нее. В последнем случае грохот подвешивается на виброизолирующих элементах или опирается на них.
Характеристики некоторых отечественных вибрационных грохотов приведены в табл. 5.2.
В некоторых случаях, в основном при грохочении мелких фракций сыпучих материалов, применяют грохоты, у которых колебания просеивающей поверхности создаются электромагнитным вибратором. Преимущество таких грохотов заключается в отсутствии вращающихся и трущихся частей. Колебания сообщаются только разделяющей поверхностью, а рама остается неподвижной.
В последнем случае грохот подвешивается на виброизолирующих элементах или опирается на них. В качестве виброопор в соверемен-ных конструкциях грохотов обычно применяют цилиндрические пружины сжатия или прорезные винтовые пружины растяжения-сжатия. В некоторых случах в качестве упругих опор применяют надувные подушки из прорезиненной ткани.
Колебания сообщаются только разделяющей поверхности, а рама остается неподвижной. Электромагнитные вибраторы позволяют регулировать амплитуду колебаний, сохраняют постоянную частоту колебаний при любых нагрузках и обеспечивают бесшумность работы.
148 Таблица 5.2
Техническая характеристика вибрационных инерционных грохотов
Параметр
Значения параметра для грохочения
с круговыми колебаниями с направленными колебаниями
Размер просеиваю-
щей поверхнос-
ти, мм:
ширина 1500 1750 2000 1000 1250
длина 3750 4500 5000 2500 2000
Число ярусов сит 2 2 2 2 2
Размер ячеек сит, мм 3-70 3-70 3-70 3-40 3-40
Угол наклона просеи-
вающих поверхнос-
тей, град. 10-25 10-25 10-25 0 0
Наибольший размер
загружаемых кус-
ков, MM 150 200 150 100 100
Частота колебаний,
мин-1 960 900 900 750 750
Амплитуда колеба-
ний, MM 4,0-4,2 4,2 4,2 9,4 9,0
Мощность электро-
двигателя, кВт 10 17 17 2,7x2 5,5
Масса, кг 3300 "" 3800 5650 1600 2200
Габаритные раз-
меры, мм:
длина 4500 5080 5870 3200 3750 *
ширина 2410 2448 2620 2000 1930
высота 1300 1230 1380 1600 1500
Важнейшими параметрами, определяющими производительность и эффективность грохочения, являются размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда вибрации, угол наклона просеивающей поверхности грохота, направление вращения вала вибратора и траектория движения разделительной перегородки.
Отношение ширины просеивающих поверхностей вибрационных грохотов к их длине принимают равным 1 ; 2,5; у колосниковых грохотов это отношение составляет 1 : 2.
Оптимальные значения амплитуды и частоты вибрации грохота зависят от выбранной траектории его движения. Совокупность этих факторов предопределяет значения производительности, эффективности грохочения и способности грохота к самоочищению отверстий сит от застрявших зерен или гранул (частиц). Экспериментально установлено [3], что отверстия сита не забиваются частицами материала, если
149 высота h подбрасывания частиц над поверхностью сита превышает 0,4 размера отверстия /, т.е. h > 0,4 /.
Исходя из этого, в работе [4] рекомендуется определять частоту колебаний грохотов по формулам:
для инерционных наклонных грохотов
/=44 V//a;
для горизонтальных грохотов с прямолинейными колебаниями а = (4 + 140/)/1000;/= (1 -И2,5/)/12а,
где/— частота колебаний, с-1; а — амплитуда колебаний грохота, м.
Для наклонных грохотов обычно принимают а = 2 -т- 5 мм, расчетное значение / = 0,07 м; для горизонтальных грохотов с направленными колебаниями расчетное значение / = 0,04 м.
С уменьшением угла наклона грохота снижается производительность и возрастает эффективность разделения сыпучего материала. Обычно у наклонных грохотов угол наклона к линии горизонта может быть 0—30°; у колосниковых грохотов угол наклона 0—25°, что обеспечивает скольжение материала по поверхности колосников.
