Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Измельчающие устройства. По технологическому назначению машины для измельчения делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения.
Приведенные в предыдущем подразделе способы разрушения материалов являются общими для процессов дробления и измельчения, которые различаются лишь технологическим назначением и местом в системе подготовки материалов. Условность размера граничного зерна измельченного материала, определяющего разницу между процессами дробления и измельчения (1-5 мм), приводит в ряде случаев к неопределенности в терминологии.
Если рассматривать устройства, разрушающие твердые тела механическими способами, то в дробилках между дробящими деталями машины всегда отсутствует непосредственный контакт. Постоянно имеющийся зазор заполняется материалом при работе под нагрузкой и остается свободным при работе на холостом ходу.
В мельницах измельчающие детали обычно отделены друг от друга слоем материала только под нагрузкой, а при работе на холостом ходу они непременно соприкасаются. Указанное различие отчасти объясняет относительно небольшое количество
Рис. 5.3. Изменение коэффициента масштабного фактора в зависимости от размера куска материала
121 а
б
Рис. 5.4. Механические дробилки: а — щековая; б — конусная; в — валковая; г -
роторная или молотковая
H-JI
• .т
, І
мелочи в дробленом продукте и значительное содержание мелких классов в продуктах помола.
Наиболее общим признаком классификации дробильно-размольных устройств является способ разрушения тел — вид энергии, используемой для измельчения. Соответственно различают четыре основных типа дро-бильно-измельчительных машин и аппаратов: механические дробилки (рис. 5.4); механические мельницы (с мелющими телами, рис. 5.5); взрывные, пневматические, электрогидравлические, электроимпульсные, электротермические размольно-дробильные аппараты; аэродинамические и пневмомеханические мельницы (струйные аппараты без мелющих тел).
В производстве промышленных взрывчатых веществ в настоящее время употребляются почти исключительно механические дробилки (роторные и молотковые) и мельницы (барабанные и молотковые). Область применения отдельных конструктивных типов машин определяется прочностью размалываемого материала, требуемой производительностью и его гранулометрическим составом.
Поскольку в производстве ПВВ количество конструкций дробилок и мельниц ограничено, то машина одного и того же конструктивного типа может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления и измельчения. При этом в зависимости от требований к гранулометрическому составу измельченного продукта процесс дробления может
122 1 * • "!ЯО ¦ •ЧМФ
-ІІОП
Рис. 5.5. Механические мельницы:
а - барабанная; б - волковая (бегуны); в — дезинтергатор (дискмембратор); г роторная или молотковая
осуществляться как в одиночной машине, так и в каскаде одно- или разнотипных дробилок и мельниц в соответствии с принятой технологической схемой дробления и измельчения.
Технологические схемы дробления выбирают с учетом следующего. Процесс измельчения любых твердых материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии, поэтому при выборе схемы дробления и оборудования необходимо соблюдать принцип: не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед измельчающей машиной выделить (насколько это возможно) куски мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Выделение «мелочи» часто осуществляется в процессе ситовой классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель кусков материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру кусков продукта, получаемого в данной дробилке или мельнице. При этом уменьшается расход энергии, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Уменьшается износ рабочих элементов дробилок и мельниц.
123 Оптимальные условия работы каждой из измельчающих машин в зависимости от ее устройства обеспечиваются при определенной степени измельчения, которая колеблется от /'= 1 + 5 для машин крупного измельчения до і = 100 и более для машин мелкого и тонкого измельчения.
Для получения высоких степеней измельчения прибегают к проведению процесса измельчения в несколько стадий на последовательно включенных машинах.
Материалы высокой и средней крепости обычно дробятся в две-три стадии, более мягкие — в одну стадию. Перед дробилками, выполняющими среднее и мелкое дробления, устанавливаются грохота или сита, если содержание готового класса крупности продукта составляет не менее 30%, а также материал является достаточно пластичным или увлажненным.
В производстве ПВВ применяются в основном одностадийные системы измельчения (рис. 5.6).
