Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
187 36.8 26,3 0,54 0,65 —
179 33,8 28.1 - 0.47 - 0,13
156 32,0 24.2 0,49 - — 1Д5
156 35,15 23.2 - 0,54 — 0,66
156 28,8 21.4 - - — _— 0,12
149 29.0 21.0 .- -- 1,72 —
146 30.9 22 0 — 0,47 - - ——
143 30,5 21.0 - —— 1.80 ¦ ——
Высокотемпературный графитизирующий отжиг
Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется при производстве ковкого чугуна*, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугупов с целью повышения пластичности, снижения твердости и улучшения обрабатываемости.
При этом процессе происходит полный распад свободного цементита (первая стадия графитизации) и частично или полностью в зависимости от требований цементита перлита (вторая стадия графитизации).
В процессе первой стадии графитизации устанавливается структурное равновесие между аустенитом и графитом.
Для серого чугуна первая стадия отжига обычно производится в интервале температур 850—9506 С с выдержкой, обеспечивающей полный распад свободного цементита.
Вторая стадия графитизации эвтектоидного цементита производится либо путем замедленного (2—5° С в минуту) охлаждения отливок в интервале критических температур, либо путем длительной выдержки ниже точки Ах Условия охлаждения и выдержки при второй стадии графитизации определяются требуемой твердостью, конечной структурой и составом чугуна.
На фиг. 98 показано влияние хрома на скорость распада цементита при графи -тнзирующем отжиге магниевого чугуна.
* См. гл. V.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
63
Распад цементита в отбеленном чугуне с образованием пластинчатого графита может быть резко ускорен за счет повышения температуры отжига, например путем высокотемпературного нагрева т. в. ч. Нагрев отбеленных отливок в соляных ваннах при температуре 1050—1150" С обеспечивает распад цементита в течение 1—10 мин (фиг. 99).
5 Ю 15 мин.
Время вы держки
час.
Фиг 98. Влияние хрома ра скорость распада цементита при гра-фитизирующем отжиге магниевого чугуна 1Ь|-
Фиг. 99. Распад цементита в отбеленном чугуне в зависимости от времени выдержки и температуры нагрева в соляных ваннах \\\. I — при 1050° С; 2 — при 1100° С: 3 — пои 112 1 — при 1150° С.
5° С;
~,.™.._го п читрпятупе режимы отжига отливок В табл. 26 приведены рекомендуемые в '-'итсрат\ре р
из недатированного и легированного серого ч>г>иа.
26. Рекомендуемые режимы отжига серого чугуна [13)_______
Тип отжига
Применение (назначение) отжига
Темпера
тура в
С
Выдержка па 25 мм сечения отлинки
Скорость охлаждения
Низкотемпературный
Сре диете VI -пературиый
Высокотемпературный
То же
Распад перлита па феррит и графит у простых и низколегированных чугунок для улучшения обрабатываемости
Распад перлита на феррит и графит у легированных чут у но в
Разложение свободных карбидов в отболейном н половинчатом чугунах для получения оптимальных прочности и твердости
Максимальное повышение обрабатываемости
700—760
780-—900
900—960
900-960
45—60 мин.
Около 45 мин
1-3 часа
1—3
часа
В интервале температур 550— 300 С вместе с печыо со скоростью 38° С в час , До 300" С вместе с печыо
До 550° С охлаждения па воздухе, затем до 300' С вместе с печью
До 300° С вместе с печью
Нормализация
Нормализация имеет широкое распространение в практике и применяется для исправления структуры чугуна, получения перлитной металлической основы, повышения механических свойств и износостойкости чугуна.
64
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
Процесс нормализации производится путем нагрева отливок до 850—950° С и их ускоренного охлаждения на воздухе. Сложные отливки рекомендуется до 500° С охлаждать ускоренно в воздушной среде, а далее, для снижения внутренних напряжений, п печи со скоростью 40° С в час.
Выдержка при температуре процесса составляет около I часа на 25 мм сечения отливки. Слишком длительная выдержка приводит к значительному окислению отливок.
Обычно нормализации подвергаются чугунные отливки, имеющие ферритную ферритно-перлитную или ледебуритно-перлитную (отбеленную) структуру. При нормализации ферритного или ферритно-иерлитпого чугуна происходит повышение содержания связанного углерода. Благодаря растворению части графита в аустените и в результате последующего ускоренного охлаждения обеспечивается образование перлитной структуры в чугуне (табл. 27)
С повышением температуры нормализации и с удлинением выдержки содержание связанного углерода повышается (фиг 100) |2]. С повышением содержания кремния количество перлита в нормализованном чугуне снижается (фиг. 101). * ------
960
ШоЪ^т
%Сс8
0,52В 0,396
0,132 О
%
во
%60
гО
// п
2/ /і
I
/ 1
/У !
Фиг. гуне
20 ЬО 60 80 /00 /20мин
Время быдержкй
100. Растворимость углерода о сером чу. в зависимости от температуры нагрева и времени выдержки 18].
'700 750 600 650 °С
Фиг. 101. Зависимость количо-ства перлита к структуре серого чугуна от температуры нормализации |8]: / — при 3% ¦2 — при 2.1% Ы.
27. Содержание связанного углерода к микроструктура чугуна
нормализации [1J
после
<и -і— ас е
