Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 28

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 22 23 24 25 26 27 < 28 > 29 30 31 32 33 34 .. 148 >> Следующая

N1 и Мо [4).
0 0,5 10 1,5 Расстояние от поверхности
Фиг. 132. Влияние предварительной термической обработки на распределение твердости по сечению чугунных деталей, закаленных т. в. ч. Состав чугуна; 2,69% С; 1.94% 1,13% Мп. / — в литом состоянии; 2 — после отжига; Л — после объемной закалки и отпуска [2].
постной закалке рекомендуется подвергать перлитные чугуны с содержанием связанного углерода выше 0.5%. Стабильность процесса поверхностной закалки повышается с повышением дисперсности металлической основы чугуна Высокая твердость (п д>с _^ 58 и выше) может быть получена при поверхностной закалке модифицированных, легированных (фиг. 131) и высокопрочных чугунов.
При закалке ферритных чугунов необходимо повышение температуры иагрсва до 1050й С и удлинение выдержки для насыщения аустеннта углеродом.
После закалки структура поверхностного твердого слоя состоит из неоднородного мелкозернистого мартенсита с малозаметной игольчатостью и графита. При длительном и высоком нагреве (свыше 960° С) наблюдается образование грубого мартенсита и остаточного аустенита, что снижает твердость закаленного сЛЬя.
Глубина слоя зависит от применяемого типа генератора, электрического режима закалки и исходной структуры чугуна (фиг, 132). Для перлитного чугуна она обычно составляет 1,5—4 мм. При этом твердость закаленного слоя находится в пределах НБ «= 450 ч- 600.
Выбор оптимального режима производится опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к служебным качествам детали. В табл. 36 приведено значение частоты тока в зависимости от требуемой глубины слоя
36. Значение частоты тока в зависимости от глубины закаленного слоя [35]
Пределы примсняс
Частота тока в гц при глубине закаленного слоя в мм
мых частот тока і 1.5 2 3 4 5 7 10
Минимальная 45000 20 000 11 000 5000 2 800 1 800 920 450
Оптимальная 180 000 80 000 54 000 20 000 11 000 7 000 3 700 1 800
Максимальная 750000 330 000 185 000 85 000 47 000 21 000 15 000 7500
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
77
Для выбора необходимых термических параметров высокочастотной закалки существенное значение имеют структурные диаграммы закалки чугуна.
^т(мелкоигольиатьш1' ХграфипШ^ ШЩїЗШ*
Мартенсит{бесструк-тцрньш)+графит
о г^г^1^Исиш( весструк-Х " графит і^$$?ч
Мартенсит (~65%)+феррит* гратит Н6*315-352
:мартенсит(/о-Ш)+фер-рипп графит Ж
'Б=3/ИвЯ
900
//іартенсипь _ Хбесструтурныи) +/уу Іперлитіто^граФмМ
Щ-293-ЗН6^ортенсигп ^^^{беесгпруктур-^и^ёрлит(90-^гщ^^
Рерлит +графит
\Hs~235-255
ъртенсит ірит* графит
мартен зоу
1реррит+ графит
¦нреЫ
у////*?*//мартенсит,
6ф7Л"5^)+феррит^ *У графит
'/А
Феррит* графит Н6= №-Щ
200 300 Ш100 200 300 °С/сек
Средняя скорость нагреби а) 6)
Фиг 133 Структурные диаграммы закалки т. в, ч.: а — для серогоперлитной/ чугунК б - для ковкого ферритиого чугуна
(П. И. Русин).
н« *нг по данным П И Русина, приведены структурные диаграммы
,якалкиФт п ч (от ламп™ генератора) серого перлитного и ковкого феррит-
мм
1
1
>2






-
Температура нагрева под закалку
Фиг. 134. Влияние температуры нагрена на поверхностную твердость и глубину
т. в. ч.
закаленного слоя при закалке чугуна с шаровидным графитом: / — фер ригпый чугун; 2 —перлитный чугун 11°]
2 3 4
Обра зцы
Фиг. 135. Зависимость поверхностной твердости после пламенной закалки ог твердости н исходном состоянии чугунов различных ма-шк. /—СЧ 12 48: 2 — СЧ 15-32; З— СЧ 18-ЗЬ, 5-СЧ 21-40; 5-СЧ 24-44; 6-Сч 28-4* [4].
78
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
ного чугунов, устанавливающие зависимость между температурой скоростью нагрева, структурой и твердостью чугуна.
Из приведенных диаграмм следует, что каждой скорости нагрева соответствует определенный температурный интервал закалки, обеспечивающий определенную структуру и твердость чугуна. При этом увеличение числа гнезд хлопьевидного графита в единице объема ковкого чугуна расширяет диапазон закалочных температур в сторону снижения нижнего предела и повышает поверхностную твердость чугуна. Аналогичное действие оказывает повышение дисперсности графита в сером чугуне.
На фиг. 134 показано влияние температуры и исходной структуры на твердость и глубину слоя при поверхностной закалке чугуна с шаровидным графитом, На фиг. 135 приведено изменение твердости при пламенной закалке серого чугуна различных марок.
Высокая скорость и температура нагрева могут привести к локальному оплавлению поверхности, способствуют растворению графита в жидкой фазе, что при охлаждении вызывает образование ледебурита.
После поверхностной закалки для снятия внутренних остаточных напряжений детали подвергаются низкотемпературному отпуску. Иногда для крупногабаритных деталей применяется самоотпуск — отпуск за счет тепла детали.
Поверхностная закалка с нагревом т. в. ч. нашла широкое применение для повышения износостойкости гильз цилиндров тракторных двигателей. Гильзы цилиндров изготовляются из низколегированного хромоиикелевого чугуна, рабочая поверхность которых подвергается закалке на глубину 2—2.5 мм до твердости не ниже
Предыдущая << 1 .. 22 23 24 25 26 27 < 28 > 29 30 31 32 33 34 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed