Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
500 500
470 220 145
160 330 180
540—870 500—800
500—800 240—520 160—500
180—400 350—900 200—500
і
72
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
0.50
8
I
г/ а/т» от—1
г даь ЬОО'С
I7 1
Я» #/? А»7 *Д7 //*
Фиг. 121. Сравнительная износостойкость серого чугуна, подвергнутого закалке с отпуском (/) и изотермической закалке (2) [\\.
ъ 200
300 Ш °С
Температура ванны
Фиг. 123. Влияние температуры ванны на твердость чугуна после изотермической закалки:" / — перлитный чугун с шаровидным графитом; 2 — феррит-ный чугун с шаровидным графитом; 3 — ковкий чугун; 4 — серый перлитный чугун; 5 — серый ферритный
чугун [19|.
Фиг. 122. Зависимость прочности от твердости термически обработанного ферритно-перлитного чугуна: /—после закалки и отпуска; 2 — после изотермической закалки [1|.
°С 600
№ 200
600
¦т
200 600
200
с 7
N \
|___1— | 7
С
_. ¦¦
-_і 3
/ Ю 100 7000 10000 сек Время превращения
Фиг. 124. Кинематические кривые превращения аустенита в чугунах различного состава: 1 — 3.35% С, 2,65% .Ні и 0.85% Мп; 2 —• 3,0% С, 1,75% Бі, 1,3% Мп. 0,24% Сг и 0.1 % N1; 5-0,3% Сг, 1% N1 и 0,4% Мо |2], [30].
/00
время
/ООО 5000СЄК
Фиг. 125. Кинематические кривые превращения аустенита в чугуне, модифицированном магнием (14]
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
73
Температура ванны
Фиг. 126. Влияние температуры пагрепд и времени выдержки под закалку (а) и химического состава (б) на количество остаточного аустенита в чугуне после изотермической закалки 119].
Вреяя
Время
Фиг. 127. Режимы изотермической закалки чугуна: / — на и голь-чаты и троостит; 2 — на троосто-мартенсит [33].
а,
6&
I *
сз
1 I
7
6 5
4 3
2 /
С 50
УЗв 32 26
.20
6$р
/ан
8 „
250 300 350 Ш 45~0
Температура ванны
бвс*
/00 850
86 -700
76 550
6Ь •Ш
52 '250
40 ./00
Фиг. 128, Влияние температуры закалочной среды на механические свойства перлитного чугуна с шаровидным графитом [23].
74
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
Изотермическая закалка исключает возможность образования закалочных трещин и значительно уменьшает внутренние термические напряжения и коробление детали. В табл. 34 и 35 приведено влияние изотермической закалки на механические свойства различных чугунов.
34. Влияние изотермической закалки в соляной ванне на механические свойства
серого чугуна [\\
Состав чугуна п %
Температура закалочной среды ь °С і Соб; °'7 Ссо\ 0.10 Сг; 1,00 Si °'7 Ссв\ 0.14Cr; 0,24 Mo; 1.20 Si Соб; 0,15Сг; 0,50 Мо: 1.92 Si 3,56 Соб; О.веС^; 2.08 Si
7mt u кГ/мм* "б °ли н к Г /мм2 НБ °еи в кГ/мм* "б °ви н к Г/мм* ИБ
4 В литом состоянии 60,4 229 72,5 240 74,8 251 62,7 255
250 38,5 492 41,8 507 44,0 515 21,5 470
300 90,5 332 103,0 388 109,0 386 71,7 345
350 87,6 317 96,1 334 90,1 340 65,6 282
500 77.6 286 74.7 290 71,2 314 69,3 299
600 672 237 75,9 252 77,3 265 73,2 273
с7,
СИ
6,0 9,0
ю
2,0 f. 0
/ 1 1
:
і/ [
I/
1/
^7
120
//0 /00
90 80 70
250 300 350 Ш °С Температура ван/w
Фиг. 129. Механические свойства изо термически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры нанны: / — перлитно-ферритный чугун с 3.40% С, 3.06% Si; 2 — перлитный чугун с 3,60% С.
2,37% Si.
35. Прочность и твердость термически обработанного модифицированного
чугуна [27J
Нагрев до 860° С и изо термическая выдержка °6Р* кГ/мм*
5 мин. при 540° С . 47,5—47,8 295
10 мин. при 480° С , •10,0-41 5 265
30 мин. при 430° С . 45.7—45.5 265
1 час при 370° С . . 53,4—47,1 295
2 часа при 340° С . 61,0—60,5 340
4 часа при 320° С . 60.5—57,3 370
Литое состояние . . 36,5 23$
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА 75
5)
Фиг. 130. Микроструктура чугуна, изотермически закаленного при 350° С Х400: а — обычный серий чугун; б — чугун с шаровидным графитом.
76
ОВІЦНЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
Поверхностная закалка
Поверхностная закалка является одним из прогрессивных способов повышения, поверхностной твердости и износостойкости чугунных деталей.
При поверхностной закалке необходимый нагрев поверхностного слоя до 840— 950° С производится т. в. ч. или кислородно-ацетиленовым пламенем
Продолжительность закалки при нагреве т. в. ч. обычно продолжается в течение нескольких секунд. Скорость нагрева т. в. ч. составляет около 400° С в секунду. Охлаждающей средой в основном служит вода (холодная или подогретая) или эмульсия, подаваемая на нагретую поверхность спрейерным устройством. Поверх-
50
50 ЬО 30 20
/о
о
г, А
1
* чг ^^^^^ ^^^^^ к- - ^Ла
«О
30
го
і
\ V і 1
И 3
1 1
2 4 6 8 Ю 12 Ммм
Расстояние от поверхности
Фиг. 131. Изменение твердости по сечению чугунных деталей после поверхностной пламенной закалки: / — нелегированиый чугун; 2 — легированный Мо; 3 — легированный *Сг,
