Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 20

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 148 >> Следующая

Достаточная для прогрева заданного слоя (6—10 сек.)
Достаточная для образования оабильных струк тур (1—3 часа)
Медленное с печью 20—50° С в час до температуры 250'С
Медленное до 250° С для сложных деталей
Медленное с печью, выдержка при At
На воздухе
Вода масло
Закалочная среда с температурой 250—450" С
Вода, масло и другие среды
Воздух
і
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
55
термической обработки серого чугуна [1|
Структурные, ф.ч човые превращения
Исходная струк тура основной массы
Конечная структура
Назначение термической обработки
Нет
Распад цементита-перлита
Распад свободного цементита и частично или пол ностыо цементита-перлита
Насыщение аустенита углеродом и его превращение в перлит
Распад свободного цементита
Превращение переох ла жденио го аустенита
Изотермическое превраще пне аустенита
Превращение переохлажденного аустенита в поверхностном слое
Превращение остаточного аустенита, мар-1еисита, укрупнение карбидной фазы
Псрлитио-фер-ритпая, перлитная
Перлит, перлит -}- феррит
Свободный це ментит -г- перлит
Перлит 4- фер рит, феррит
Свободный цементит -Ь перлит
Перлит, пер лит 4- феррит
То же
Перлит (>0,6%Ссв)
Мартенсит, троостит, ос га точный аустснит
I
Практически не изменяется
ФеррИТ Пор
лит, феррит
Перлит 4- фер рит, феррит-
Перлит, сорби тообразный перлит
То же
Продукты распада переохлажденного аустенита: мартенсит, троостит, сорбит, остато ч н ы й а у сте-нит
Продукты изотермического превращения аустенита: бейнит, троостит, сорбит, остаточный аустснит
В поверхностном слое продукты превращения переохлажденного аустенита
Мартенсит, троостит, сорбит отпуска
Снятие внутренних напряжений, повышение в язкост и, стаби лиза ци я размеров детали, снижение деформации
Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности, ударной вязкости. Прочность чугуна снижается
Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности
Увеличение связанного углерода, повышение твердости, прочности, износостойкости
Понижение твердости, улучшение обрабатываемости. Повышение механических свойств
Повышение твердости до Я/3- = 500, повышение прочности, износостойкости
Повышение твердости до Ик = 500, повышение прочности, резкое увеличение износостойкости
Повышение поверхностной твердости до //#? = 55, резкое увеличение износостойкости
Снятие закалочных напряжений, распад твердых растворов, повышение вязкости, пластичности и предела выносливое: и
ОПІЦИЕ СВПДЕНПЯ О СТРУКТУРЕ II ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
Наименопание термическом обработки Основные технологические параметры процесса
Скорость нагрека Температура нагрева п °С Продолжительность выдержки Охлаждение
Азотирование Медленный нагрев в среде диссоциирующего аммиака 500—580 50—70 час, для магниевого чугуна 5—8 час. Вместе с печью
Азотирование антикоррозионное* То же 500—700 Кратковременная (0,5—1 час) То же
Алитирование Хромирование Медленный нагрев до 500° С в средах, содержащих алюминий Медленный нагрев в средах, содержащих хром 900—1050 950—1000 • Достаточная для получения требуемого слоя (2—6 час.) В твердой среде 10—12 час, в газовой 5 час. С печью или на воздухе t То же
Сульфидиро-вание Медленный нагрев в средах, содержащих серу 550—600 Для получения слоя 0,3 мм 3 часа На воздухе
При термической обработке серого чугуна изменяется главным образом металлическая основа чугуна (матрица), графитная структура практически остается без изменения.
Низкотемпературный отжиг (искусственное старение)
Указанный процесс применяется для снижения в отливках внутренних остаточных напряжении. Внутренние напряжения возникают вследствие неодновременного перехода различных частей отливки из области пластических в область упругих деформаций.
Величина внутренних напряжений зависит от разности температур различных участков отливки при охлаждении, от теплопроводности чугуна, от разности температур между отливкой и стенками формы и от значения модуля упругости чугуна.
Остаточные напряжения существенно снижают качество сложных отливок, вызывают трещины и деформацию детален.
Как показывают исследования [3], чугун с шаровидным графитом из-за более высокого значения модуля упругости и меньшей теплопроводности обладает большей склонностью к образованию остаточных напряжений чем обычный серый чугун
В табл. 20 для примера приведены значения остаточных напряжений при отливке втулок диаметром 80 мм из высокопрочного (магниевого) и серого чугуиов [3].
Длительная выдержка (естественное старение) отливок на складе в течение 6 мес. и более снижает на 40—50% величину внутренних остаточных напряжении. Однако для снижения величины внутренних напряжений более эффективным является при-
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКЛ ЧУГУНА
57
Продолжение табл. 19
с іруктурньїе, фа-мыс превращения
Исходная струн тура основной массы
Конечная структура
Назначение термической обработки
()бразовапие в поверхностном слое нитридов
Насыщение поверхности азотом
Насыщение поверхности алюминием
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed