Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 18

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 12 13 14 15 16 17 < 18 > 19 20 21 22 23 24 .. 148 >> Следующая

междеидритным Длительная выдержка жидкого чугуна после модифицирования нежелательна, так как устраняет ьффект модифицирования (образовавшиеся добавочные центры кристаллизации деактиви-р уютен).
Вследствие пониженного содержания кремния и повышенного содержания марганца вторая стадия графитизации остается затрудненной и в толстых сечениях образуется перлит, а ие феррит.
Модифицирование увеличивает прочность серого чугуна (овр ~ $0 -5- 40 кГ/мм2) и его износостойкость, улучшает плотность, теплоустойчивость и обрабатываемость.
Толщина отливки несколько сказывается на свойствах модифицированного чугуна: чем отливка толще, тем перлит грубее и менее прочен. Хороший результат дает модифицирование в сочетании с легированием. При плавке модифицированного высококачественного серого чугуна следует соблюдать ряд технологических условий: перегрев чугуна до 1420—1440& С. добавка
40
35 30
25
20
1



—55=1

1300
то
1500
1600°о
Фпг. 80. Влияние перегрева и модифицирования на о при различном
содержании углерода в сером чугуне (сплошные линии — без модифицирования, пунктирные линии — после модифицирования) [27].
ОСПОПНЫП ФАКТОРЫ. ВЛИЯЮЩИЕ НА СТРУКТУРУ ЛИТЬЯ
51
в шихту до 60% стали, применение только низкокремнистых доменных чугунов, установка прибылей в местах, подверженных образованию усадочных раковин, и т. п.
В качестве модификаторов часто применяют силнкокальций (0,3—0,6%) или 75%-ный ферросилиций (0,3—0.8%).
Указанные добавки увеличиваются до 0,8—1,5% при легировании хромом до 0,6% 134] или при очень сильном перегреве чугуна. Иногда в качестве модификатора применяют 0,05-—0,1 % графитового порошка.
На фиг. 86 показано влияние перегрева и модифицирования на предел прочности при растяжении серого чугуна при различном содержании углерода.
При производстве модифицированного серого чугуна можно в ряде случаев выбирать химический состав по методу, разработанному для станочного литья [321, представленному в табл. 18 и
иа фиг. 87. По этим данный Наименьшая допустима* толщина стенка
выбирается в каждом отдель- 8 ее сРе9неи част и 8 т°М*
ном случае наиболее целесо- $ 10 20мм _
образный химический состав бр мн] | | | 'л„лЛ".....;.___;__ ' \ I
и технологический режим.
Диаграмма состоит из пяти областей /VI/, М2. МЗ, М4. М5Л характеризующих соответств V ютие х им и ческ не составы и варианты технологического процесса.
На нижней оси абсцисс дается диаметр цилиндрической заготовки, а на оси ординат — предел прочности при растяжении На верхней оси абсцисс даиы минимальные толщины стенок отливки.
В левом верхнем углу диаграммы каждая область пересекается двумя линиями, о п редел яющим и м и н и ма л ь-иую толщину стенок отливки, которые получаются без отбела; верхняя линия относится к торцовым частям стенок, нижняя линия — к ие-торновым частям.
Учитывая, что в практических условиях приходится чаще всего иметь дело не с круглыми отливками, дано соотношение с1 = Да, где а —толщина стенки отливки в мм; с\ —диаметр равнопрочной круглой отливки; К — коэффициент, зависящий от ряда факторов. В частности (при заливке в подсушенные формы), Л' = 1,25 для отливок весом до 100 лТ, К —1,4 для отливок весом от 100 до 1000/сГ, Л — 1,7 для отливок весом
от 1000 до 3000 л:Г.
Пользование диаграммой производится следующим образом. Например, требуется получить отливку со„р = 32 кГ/мм2, весом 700 кГ, толщина контрольной стенки, в которой должна быть обеспечена требуемая прочность, равна 28 мм. Находим, что диаметр равнопрочного круглого образца равен 28-1,4 — 40 мм. Путем пересечения перпендикуляров от звр—32 к Г/мм2 и с! — 40 мм определяем, что чугун целесообразно изготовить по варианту М2. Далее от точки пересечения перпендикуляров (в области М2) проводим линию влево вверх до пересекающих линий и проводим перпендикуляры к оси абсцисс, где находим, что минимальная толщина торцовой части стенки может быть 15 мм, а неторнопой 10 мм.
Технологический вариант выбирают согласно табл. 18
0 20 40 60 ВО 100 Диаметр цилиндрической отливки (зоготобки)
120 мн
Фиг. 87. Диаграмма для выбора технологического варианта при модифицировании серого чугуна (32].
4*
52
ос
5 =У
н с *
*v CtS
Е и я
?т3
ИМН1?<1лиЯ Г И энэ
-Кипя Mdii bhAj
Е«1ГС1ЭП О J ОМ
i
О.
о с
сз
я 33 йб ее с
со
о.
с
с:
X 2
а,
о. о
I
з - а
«3 о *
аз К 3 о
3
К я *з —
7Z D г-
Си *s о о
U Я О -1
га z 3
од он s
-од ail <j
2i«
Л> Р- ¦**
Sf с
я О
х
s 5 ?
В6Д
ЕМНВ
-ihIbh олозпдыи •ovoHxai анаНни
со
о
СО
с
со
I
5 5
3 ь
О СО
о
о
CD
см
«г
о
см
о
¦
1
т
о
о сс
I
00
ы
о ю
ГО
со
со
00
с
I
со
о
см
а
о
•о
см
т
со
о
СО
ы
о ю со
о го
г-о"
I
о
V_'
1
ю
СО
CN
о
го
CN
W
т
см
СО"
I
О с:
О -О
О СО
«О
го
о"
СО
I
I
о
со см
С 1
CN
о
со
I
30 О"
I
го
СО
I
со"
о со со
СО
со
?
о см
<м о
со о
со
to
т
со"
I
см со
5
СП
о
S
о ю
с
сс о н о к
Z я а я
Ф U
О QJ
а
о
о
О
п о я
ф
Предыдущая << 1 .. 12 13 14 15 16 17 < 18 > 19 20 21 22 23 24 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed