Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
29. Влияние температуры нагрева и выдержки на твердость закаленного
серого чугуна [1|, [2]
Время выдержки Твердость Hg при температуре закалки в *с
500 600 700 800 850 «00 950
15 мип 183 175 155 430 430 435 405
30 „ 183 158 140 440 450 450 430
1 час 183 143 130 440 450 450 430
4 часа 183 130 125 425 425 425 395
Ввиду повышенного содержания углерода и кремния в растворе аустенита при температуре закалки применение масла в качестве закалочной среды обычно обеспечивает достаточно высокую скорость охлаждения и получение мартенентной структуры. Допускается производить закалку простых по конфигурации деталей в воде
Фиг. НО. Влияние термической обра- Фиг. ill. Влияние степени эвтектично-
боткн на ударную вязкость чугуна [2]. сти при постоянном содержании Sf на
твердость чугуна после закалки [22].
После закалки чугунные детали необходимо подвергать отпуску для снятия внутренних напряжений, повышения механических свойств (фиг. 109 и 110).
Значительное влияние на твердость чугуна после закалки оказывает его химический состав. На фнг. 111 показана зависимость твердости закаленного чугуна от величины углеродного эквивалента. Изменение твердости в резуль-
5*
68
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
тате закалки для чугунов с различным содержанием кремния показано в табл 30.
30. Влияние кремния на твердость серого чугуна после закажи в воде* |18|
с"-O та О- « 3 * Твердость И ? 1 ffl (75 Выдержка в час. Твердость //?
X та О сг после закалки с температуры в °С ^* С cz после закалки с температуры а °С
800 850 900 BOO 850 900
1,04 0,5 1 2 4 230 215—510 515 470—515 500 510 470 480 510 500 515 500 490 1,94 0.5 1 2 4 218 185—360 360 330—360 235 480 480 490 510 480 490 480 480
1.52 0,5 220 212—415 500 490 2,59 0,5 212 136—152 425 470
1 480 460 500 1 135 390 470
2 450—470 480 500 2 135—150 460 430
4 425 490 480 4 143 430 420
* Состав исходного чугуна: 2.86% С; 1.04% 51; 0,54% Мп; 0,045% Б; 0.132% Р.
При постоянном углеродном эквиваленте изменение содержания кремния мало влияет на твердость чугуна в закаленном состоянии (фиг. 112). Понижение твердости с повышением содержания углерода происходит в основном за счет увеличения содержания графита в чугуне Однако существе иную роль играет величина графитовых включении (фиг. 113). Легирование, а также модифицирование магнием повышают прокаливаемоеть и твердость чугуна после закалки (фиг. 114—117). Присадка стали в шихту повышает прокаливаемоеть чугуна (фиг. 118). На прокаливаемоеть также оказывает влияние величина зерна (фиг, 119).
Б табл. 31 показано влияние легирования и температуры закалки на твердость чугуна На фиг 120 приведена твердость легированных и иелегированных чугунов до и после закалки Влияние сечения отливки на механические свойства закаленных чугунов представлено в табл 32.
31. Твердость закаленного чугуна* fl2|
Условии Обычный серый чугун Легированный чугун Сг-Ni-Mo Условии Обычный серый чугун Легированный чугун Cr—Mi—Мо
нв Ссв в % »Б Ссв н %
В ЛИТОМ СОСТОЯНИИ После закалки с температуры в С 650 675 705 733 0,69 0,54 038 009 от 217 207 187 170 143 0,70 0.65 063 059 0.47 255 250 241 229 217 1 После закалки с температуры в СС 760 788 816 844 868 0 00 0.05 047 0.59 0.67 137 143 269 444 477 045 0 42 060 069 0.79 197 207 444 514 601
* Образец диаметром ЗЭ мм; длиной 50 мм; закалка в масле.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
69
50 *0 30
го-
w и
10
1 1 , , ¦¦
ES У 1
Пос< акалки
До закалки
1
15
Фиг. 112. Влияние содержания крем пня при постоянной степени эвтекгич-ности на твердость чугуна после закалки [22].
50
40 10 20 10
0
(100-50)
После закалки
(50-25)
(2542)
(12-6)
0~2мм
Длима графитовых включении
Фиг. 113. Влияние размера графитовых включений па твердость закаленного
чугуна [22].
О 3 9 12 20 35пм
Расстояние от охлаждаемого тооца
Фиг. 114. Прокаливаемоеть серого и магниевого чугунов 18].
ftftc
50 ЬО 30 20 '10
о
50
30 20
Ю 0
1
1 9 л*
1 /\ S
1
t закалки 800 °С t закалки 81Ь 'С
г- - і • \г\
1
\1 к'
і I
t занапки a'>3 "С t закалки 870е'С
25 50 750 25 50 Расстояние от тори а
мм
SO
30 20
to
50
зо
20
V
Ii
¦......1
-1
1 'г-
Фиг. 115. Прокаливаемоеть по торцовой пробе: / — нелегированного чугуна: 2 — чугуна, легированного 0,5% Мо, при различных температурах закалки |4].
О 20 ЬО 60 W
Расстояние от охлаждаемого люриа
Фиг. 116. Кривые прокалнваемости различных 4vrvnoB: / — перлитный чугун; 2 _ чугун с 0,7% Сг и 1.7% N1; 3 — чугун с 0.35% Сг и 3% Си; 4 — чугун с 0,7% Мо: 5 —чугун с 0,95% Сг н 3% Ni; $ _ чугун с 1,3% Ni и 0.9% Мо [11].
70
ОЕ1ДПЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
