Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
<0
1
1
б)
Нп ТОО
ш
300
ZOG /00
/ 2 3 U 5 0 / 2 3%№
0
Расстояние от торце
Фиг. 117. Влияние содержании никеля на твердость чугунных образцов различного диаметра после закалки с 875° С н масле-а — сердцевина образца; б —край |4].
Фиг. 118. Влияние присадки стали в шихту на прокаливаемость чугуна (закалка с 800° С в воду): / — без при садки стали; 2 — с присадкой 30% стали: 3— с присадкой 60% стали 14/.
54
ЬО
46
42
л
2
600
гоо
4С0
- после закалки
- до закалки
300 —п-
200 —
15 /0 5 0 5 10пм Середина образца
Фиг. 119. Прокаливаемость крупнозернистого и мелкозер-м"2°™ чугуна при закалке с Ш) С в масле: / — крупнозернистый нераскисленный чупгн 2.97% С; 0,78% Ссв; 2 -Щ.
кодеры истый чугун, раскисленный алюминием: 2.97% С» 0,87% Ссв til.
У 6 7 в
Обра зцы
образцов диа и 2,25% Si и 1,49% Q 1,23%
Si; Si
Фиг. 120. Твердость до и после закалки метром 32 мм из чугунов: / — 3,4% С
I ~ НА Я.11 l«75% S|; 3 - 3,37% С
t! С !'02% Si и 3.89% 'NI
С' !'76% Si- !'13% N1 и 0.45% Cr; 8-2 69% Л 2'^kSi' '.22% NI; 3,15% С. 1.13% SI 121%
/#М?АіЙ '^45>\f' U*% Si. 3,18% Vo 0.86% Cr А~1'Ї%Л?9> S,« 1,22% NI и 0.33% Cr
Г2 - 2.54% С 2,51% Si и 1,05% NI; 13 — 3,31% С 1.41% Si. 3.46% Ni и 1.56% Cr Uj.
Ni
32. Влияние сечения на механические свойства термически обработанного
Наименование чугуна Толщина заготовки в мм > в кГ/мм*
і ^Р"^. "елсгиР°ванный чугун (3,06% С; Никельмолибденовый чугун (2 96% С-1,26% Si; 1,38% Ni; 0,41% Mo) ' Медномолибдеттовый чугун (2 00a Г-1.31% Si; 1,27% Cr; 0.40ft Mo) ' ______ 50 100 50 100 50 100 15,8 14.4 18,6 15,5 18.6 16.7 __ 280 275 325 325 341 343 і
Обр^вд™™^ 550° С, в течение 1 часа.
%)мм. мялись из ни>а цилиндрической заготовки. Разрывной образец диаметром
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
71
Для получения сорбитной или троосто-сорбнтной металлической основы ковкого чугуна в целях повышения твердости и износостойкости производятся его закалка и отпуск. При массовом производстве для указанных целей более целесообразно производить закалку и отпуск непосредственно после первой стадии графнгизааии.
Изотермическая закалка
По сравнению с обычной закалкой изотермическая закалка обеспечивает более эффективное повышение износостойкости (фиг 121) и прочности (фиг. 122) серых чугунов.
Детали, подвергаемые изотермической обработке, нагреваются под закалку до температуры 830 -900° С. при которой они выдерживаются в течение 10—90 мин. в зависимости от исходной структуры (от количества связанного углерода). Охлаждение (закалка) деталей производится в жидких ваннах, нагретых п зависимости от требуемой твердости и структуры чугуна до температуры 250—600° С (фиг. 123). При этом происходит переохлаждение аустенита до температур, определяющих различные структуры и свойства продуктов его превращения. В изотермической ванне детали выдерживаются с учетом полного или частичного превращения аустенита затем охлаждаются на воздухе.
Определение температуры Еанны и длительности выдержки производится на основании диаграмм изотермического превращения аустенита, которые зависят от состава чугуна (фиг. 124 и 125). На фиг. 126 показано влияние различных факторов на изменение количества остаточного аустенита в чугунах.
Типовые режимы изотермической закалки чугуна приведены на фиг. 127
Применение изотермической обработки особенно эффективно для деталей небольшого сечения (10—12 мм) из высококачественных чугунов.
Высокая износостойкость, прочность и ударная вязкость обеспечиваются, изотермической закалкой чугуна с шаровидным графитом (фиг. 128). Влияние температуры изотермического превращения на прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом с различной исходной структурой показано на фиг. 129. На фиг. 130 показаны структуры серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом после изотермической закалки.
В качестве закалочных сред при изотермической обработке до температур 200° С применяется масло, а выше 200° С — различные смеси расплавленных солей и легкоплавкие металлы (табл. 33)
33. Отпускные и закалочные ванны |4]
Состав ванны
Темпери-тура план-лен и и в "С
Температур нміі иитерва.і н °С применения ваины
3 части хлористого кальция СаС12 + 1 часть хлористого натрия NaCl.................
3 части хлористого кальция СаС12 + 2 части хлористого натрия NaCl -ЬЗ части цианистого натрия XaCN
I часть хлористого кальция СаС1.2 + 2 части хлористого натрия NaCl + 4 части хлористого калия KCl + -f- 7 частей хлористого бария ВаС12..........
I часть азотнокислого натрия NaNO»+ 1 часть азотнокислого калия КN0.4...............,
1 часть азотнокислого калия К\03 + 1 часть азотистокислого натрия NaNOa..............
4 части азотнокислого натрия NaNO;J + 3 части азотнокислого калия KNOa + 3 части азотнокислого бария Ba(NOg)2 ......................
Свинец .....................
I часть свинца + 2 части цинка..........
