Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 31

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 148 >> Следующая

Алнтированныс детали имеют высокую коррозионную стойкость в сернистых средах в условиях повышенных температур [26] и хорошо сопротивляются газовой коррозии и росту (фиг. 144, 145).
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА
83
Диффузионное хромирование
Процесс поверхностного насыщения готовых деталей хромом применяется для нопмшения их твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и жаростойкости 136 ]
Для диффузионного хромирования могут применяться твердые жидкие и газо
образные хромеодержащис среды
Для твердого хромирования используется смесь, состоящая из порошка малоуглеродистого феррохрома, просеянного через сито 60 меш (50—60%), глинозема (,Ч5_45%) и хлористого аммония (4—5%). Температура процесса 1000—1050° С. продолжительность до 25 час Глубина диффузионного слоя 0,02—0,05 мму для ковкого чугуна до 0,20 мм [36|
Влагодаря диффузии обеспечивается прочная связь слоя с основным металлом. Структура хромированного слоя чугуна состоит из сложных железохромистых карбидов. Твердость слоя Иа =¦» 1100 ч-" 1600. В слое обычно содержится около 35% хрома.
При хромировании в жидких и газообразных средах образование слоя происходит более интенсивно, чем при твердом хромировании.
Хромированный слой обладает достаточной вязкостью и при деформациях не отслаивается В процессе хромирования объемные изменения детали невелики.
Сульфидирование
Поверхностное насыщение деталей серой — сульфидирование, применяется для улучшения приработки, снижения износа деталей в период приработки, снижения коэффициента трения и устранения опасности образования задиров на трущихся поверхностях.
Для сульфидирования чугуна обычно применяются расплавленные ванны (NaOH, Natl, ВаС12 и др.) с добавкой активных серосодержащих солей (Na2S, NaCNS, KCNS и др!) и катализаторов Температура процесса 750 ± 10° С, продолжительность до 3 час, глубина слоя до 0,3 мм Твердость сульфидированного слоя обычно мало отличается от твердости сердцевины.
Для сохранения в процессе сульфидирования исходной высокой твердости деталей могут применяться ванны с низкой температурой плавления (125—250° С), составляемые из легкоплавких солей и растворов В частности для сульфидирования чугуна рекомендуется [38] низкотемпературная ванна состава 40% Na2S и 60% Na2S2Og.
ЛИТЕРАТУРА
1. К У н я в с к и Р М. Н.. Технология термической обработки. сВНИТОмАШ». вып 4—42, Машгиз. 1.952.
2. Богач ев И. Н., Металлография чугуна, Машгиз. 1952.
3. К л о ч и е в Н. И., С т р и ж о d Г. С. «Металловедение и обработка металлов' Нч 1, 1957.
4. Р i w о w а г s к у Е.. «Gusseteen». изд. 2-е, 1951.
5. А в с р б у х НИ., «Литейное производство» Xv 10. 1955.
7. Г и р ш о "в п ч Н. Г.. Чугунное литье. Металлургиздат. 1949.
8. К у и я в с к и ft М- Н., сб. ст. «Металловедение и соьременные методы термической обработки чугуна». Машгиз, 1955.
9. Cast metals. Handbook, 1957.
10. Г и р ш о н н ч Н Г., «Литейное производство» .\с 7. 1955.
11. Николаев Г. Н., сб. ст. «Вопросы литейного производства и термическая обработка чугуна». Машгиз, 1956.
12. «Me~tal Progress*, v. 68. Sv 2-А, 1955, р. 34.
13. «Steel», v 137. № 17. 1955, р. 122.
14 К у и я в с к и fl М Н., Демидова Т. Г.. сб. ст. «Вопросы литейного производства и термическая обработка чугуна», Машгиз, 1956.
15 Омельннов А. Е.. Рабинович И. П.. Справочник по материалам деталей сельскохозяйственных машин, Машгиз, 1954.
I'i. «G1es.serei» Ma I, 1955.
17. «МсЫ Progress*, v. 66, № 3. 1954. p. 115. .
18. transactions AFA», v. 51, № 4, 1944.
19. Куртов И. Ф. С а д и н И. В., «Литейное производство» № 11. 1956.
6*
84
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
20. «Steel», v. 137, J4b 18. р 7Ь. № |Я, р. 134. 1955.
21. Ч у х л е б А. Н., «Металловедение и обработка металлов» № 12, 1950.
22. «Giesserel» № 19. 1955. р. 501.
23. Просвирин В. И., П а т р и я а Н. А., «Металловедение и обработка металлов» № 2, 1955.
24. к у и я в с к и fl М. Н., Термическая обработка чугуна, вып. 36, Машгиз. 1950.
25. Л л н д а А. Ф., Я х н и и а В. Д.. еб. ст. «Получение отливок из высокопрочного чугуна», изд. АН СССР. 1955.
2«. с Foundry Trade Journal*, v. 99, M> 2029, 1955.
27. «Metal Progress* v. 02, Ha 2, 1952. p. 109.
28. Чу хлеб A. H.. «Труды Харьковского авиационного института», вып. 16.
1955.
29. К у н я в с к и n М. Н., Демидова Т. Г., сб. ст. «Получение отливок из высокопрочного чугуна», изд. АН СССР. 1955.
30. Б о г а ч е в И. Н-. сб. ст. «Высокопрочный чугун». ВНИТОЛ, Машгиз,
1951.
31. К о н т о р о в и ч И. Е.. Термическая обработка стали и чугуна Металлург-издат, 1950.
32. Я х н и н а В. Д., «Литейное производство* № 4. 1955.
33. «5tecl». v. 137. № 21. 22, 1955. р. 109.
34. «Giesscrei». № 4. 195G. р. 81.
35. Гардин Л. Ил. сб. ст. «Металловедение и современные методы термической обработки чугуна*. Машгиз, 1955.
36. Т о р о п а н о в А. П.. Химике-термическая обработка чугунного литья. «ИТЭИИ* № 20, 1940.
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed