Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
330
331
Рис. 7.10. Установка для изготовления моделей из пенонолистирола модели 4220
В условиях серийного и массового производства модели изготавливаются на полуавтоматических и автоматических установках.
На рис. 7.10 представлена автоматическая установка для изготовления моделей из пенополистирола с вертикальной плоскостью разъема оснастки модели 4220, сконструированная ОАО «НИИТАвто-пром». Установка включает в себя сварную раму с решетчатыми панелями и дверцами, а также подвижную и неподвижную подмо-дельные рамки, которые после крепления к ним половинок пресс-форм, образуют соответственно подвижную и неподвижную паровые камеры со встроенными трубопроводами для подачи пара, воздуха, воды для охлаждения пресс-формы, создания вакуума и сброса конденсата. Подвижная подмодельная рамка перемещается по четырем направляющим, закрепленным на раме установки, с помощью гидроцилиндра, который служит и для запирания пресс-формы во время формообразования модели. На раме закреплены также расходный бункер для пенополистирола и манипулятор для извлечения модели. Кроме того, в состав установки входит система подачи пара, воды, вакуумирования, а также пневмо-, гидро- и электрооборудова-
ние. Для заполнения пресс-формы пенополистиролом используются специальные задувные устройства — инжекторы.
Установка модели 4220 работает следующим образом. С началом автоматического цикла подвижная рама быстро, а в конце хода медленно перемещается до смыкания половинок пресс-форм. Одновременно с началом цикла в паровые камеры подается пар для разогрева пресс-формы. По истечении заданного времени подача пара прекращается. После слива конденсата и вакуумирования паровых камер открывается шибер, и пенополистирол под давлением сжатого воздуха из бункера подается в пресс-форму. Подача пара для спекания модели, вакуумирование паровых камер, подача воды для охлаждения пресс-формы и ее слив в зависимости от технологического процесса осуществляются одним из способов, предусмотренных на установке. При раскрытии пресс-формы в подвижную паровую камеру подается воздушный импульс для прижатия модели к неподвижной части пресс-формы. Далее подвижный захват манипулятора, снабженный вакуумными присосками, посредством пневмоцилиндров подводится вплотную к модели, извлекает ее из пресс-формы и, вынося за пределы установки, укладывает в специальную тару или на цеховой транспортер. Установка может поставляться по требованию заказчика без манипулятора. Извлечение моделей в этом случае производится сжатым воздухом или механическими выталкивателями. Техническая характеристика автоматической установки для изготовления моделей из пенополистирола модели 4220 представлена в табл. 7.8.
Таблица 7.8
Техническая характеристика установки модели 4220
Параметры Значение параметров
Размер базовой плиты, мм 1145 х 725
Размер паровой камеры в свету, мм 1105 х 625
Глубина неподвижной паровой камеры, мм 260^410
Производительность, съемов/ч До 30
Усилие запирания, кН 180
Давление рабочей жидкости в гидросистеме, МПа 4-15
Максимальное количество инжекторов 24
Установленная мощность, кВт 16
Система управления — программируемый ко-
мандоконтроллер
Габариты: длина/ширина/ высота, мм 4200/2250/3100
332
333
Основные особенности установки модели 4220:
¦ простота конструкции (при наличии всех необходимых устройств для получения качественных моделей);
¦ жесткость конструкции с четырьмя направляющими, обеспечивающая стабильность и высокую точность изготовления моделей;
¦ компактное расположение аппаратуры для подачи пара, сжатого воздуха и воды, обеспечивающее легкий доступ для осмотра и обслуживания;
¦ наличие манипулятора с вакуумными присосками для съема моделей, приспособленного для работы с различными пресс-формами.
На установке модели 4220 можно также изготавливать:
• фасонную упаковку для хранения и транспортировки теле-, аудио-, видеоаппаратуры, всевозможных бытовых приборов и т. д.;
• легкую прочную и безвредную тару многоразового использования для сбора, транспортировки и хранения в подвалах и холодильных камерах овощей, фруктов и другой сельскохозяйственной продукции;
• декоративные и шумоизолирующие панели с торцевым замком и габаритными размерами 500 х 500 х 15 мм;
• теплоизолирующие панели с торцевым замком для жилищного строительства с габаритными размерами 1000 х 500 х 20-100 мм.
На рис. 7.11 представлен автомат для изготовления моделей из пенополистирола модели ПМ-ЗМ, сконструированный Специальным проектно-конструкторским и технологическим бюро Института проблем литья АН УССР (сейчас Физико-технический институт металлов и сплавов HAH Украины) в 1974 г. Кроме главного вертикального разъема автомат имеет четыре дополнительных пневматических цилиндра, что дает возможность иметь еще два разъема в горизонтальной и два в вертикальной плоскости. Такая конструкция автомата позволяет изготавливать сложные модели за один цикл и избежать последующей сборки модели при помощи клея. Слева на рисунке показана группа моделей корпуса вентиля, изготовление которого на автоматах с одной плоскостью разъема не представляется возможным. На данный момент это единственный из существующих модельный автомат с дополнительными плоскостями разъема. Техническая характеристика модельного автомата модели ПМ-ЗМ приведена в табл. 7.9.
