Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 6.9
Максимально допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне, мг/м3
Наименование Франция Германия США Россия
Бензол 16 16 32 15
Стирол 215 85 213 20
Толуол 375 380 377 50
Общие требования по технике безопасности в цехах ЛГМ сводятся к следующим мероприятиям.
1. При хранении исходного полистирола для вспенивания в открытой таре при повышении температуры в помещении (выше 25 °С) выделяются изопентан и свободный стирол. Поэтому полистирол следует хранить до вспенивания в закрытой таре при нормальной или пониженной температуре вдали от источников тепла. Подвспененный полистирол следует перерабатывать при его максимальной активности. Хранить пенополистирол следует в неотапливаемом помещении при температуре не выше 15 °С. При хранении пенополистирола в плитах вредные выделения отсутствуют. Помещение, где хранится полистирол до и после вспенивания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
302
2. При обработке пенопласта на деревообрабатывающем оборудовании, особенно шлифовальным инструментом, выделяется пыль, которая при концентрации выше 25 г/м3 взрывоопасна. Оборудование для обработки плит из пенополистирола должно иметь местные отсосы для удаления мелких отходов. После работы необходимо удалять пыль с электрооборудования. При резке плит горячим инструментом следует предусмотреть местную вытяжку со скоростью воздушного потока 0,7-1,0 м/с.
3. При вспенивании полистирола и изготовлении моделей происходит выделение изопентана и свободного стирола, концентрация которых при отсутствии вентиляции может достигнуть ПДК. Поэтому оборудование для вспенивания полистирола и производства моделей тепловой обработкой в пресс-формах должно иметь отсасывающие устройства, а помещение оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией при скорости отсоса от мест выделения вредностей не менее 1,0 м/с.
4. Установки для приготовления противопригарного покрытия на спиртовой основе должны быть оборудованы вытяжными зонтами со скоростью воздушного потока 0,7 м/с. Окраску и сушку модельных блоков следует производить в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
5. Формовка модельных блоков песком сопровождается выделением пыли, содержащей оксид кремния. При ручной формовке рабочее место должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией со скоростью вытяжки воздуха 1,0-1,5 м/с.
6. При заливке формы металлом происходит интенсивное выделение продуктов термодеструкции модели, количество и концентрация которых зависят от температуры, массы отливки и способа формовки. В серийном производстве отливок следует применять открытое или закрытое вакуумирование формы в процессе ее заливки и охлаждения отливки. При отсутствии вакуумирования перед выбивкой форму следует продувать воздухом, а выделяющиеся газы поджигать. При вакуумировании формы удаляемые газы необходимо дожигать в установках регенерации отработанного песка или каталитического дожигания газов. Применение вакуума при заливке формы металлом, оборудования для регенерации отработанного песка и каталитического дожигания газов позволяет организовать экологически чистое производство отливок ЛГМ. Примерами создания таких производств могут служить
303
литейные цеха на заводе «Сатурн» фирмы «Дженерал Моторс» (США), Арматурном заводе в г. Киеве (Украина) и др.
7. При производстве крупных отливок в опоках следует применять систему вакуумирования формы с последующим дожиганием газа или местные передвижные вытяжные зонты. При этом необходимо своевременно поджигать газы, выделяющиеся из формы при ее заливке. Запрещается устанавливать открытые выпора, прибыли, делать вентиляционные каналы из формы большого диаметра без их перекрытия кварцевым песком или другим фильтрационным материалом. За рубежом находит применение способ очистки отходящих газов в фильтрах из активированного угля. Все эти меры позволяют обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда.
8. Общие требования по безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.04.60-90, ГОСТ 12.3.027-81 и ОН ТП07-83. Воздух в рабочей зоне и микроклимат на рабочем месте в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88. Производственные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП 11-4.8-71, СН245-71. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда — по ГОСТ 12.0.005-84. Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям пятого разряда подразд. 13 СНиП 11-4-79. Электрооборудование должно соответствовать разд. 2 ГОСТ 10580-74.
Противопожарная безопасность. Пенополистирол — легковоспламеняющийся материал, в процессе горения он плавится и растекается по поверхности. Горит с выделением большого количества сажи и черного дыма. Скорость распространения пламени по поверхности пенополистирола 1,5-2 м/мин. Температура самовоспламенения пенопласта — около 400 °С, теплота сгорания — 7500 ккал/кг. Поэтому на всех этапах технологического процесса должны соблюдаться меры противопожарной безопасности.
6.9. Опыт работы отечественных предприятий
6.9.1. ЗАО «Златоустовский литейный завод — Метапласт»
