Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 80

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 108 >> Следующая

Струйный способ заполнения опоки формовочным материалом является наиболее рациональным и производительным. Суть способа: песок проникает в опоку через перфорированное днище дозатора с отверстиями диаметром 10-20 мм, расположенными таким образом, чтобы песок не падал на модель, а равномерно заполнял пустое пространство как вокруг модели, так и внутри нее. С учетом небольшой кинетической энергии струи песка при небольшом диаметре отверстия и количества отверстий допускается
287
попадание песка и на отдельные части модели, т. к. это не приводит к ее деформации и разрушению модельного блока.
Истечение сыпучего материала из отверстия зависит от плотности материала, высоты его слоя над отверстием и сечения отверстия. Скорость истечения песка через круглое сечение можно определить по формуле
р
где ст =--среднее давление песка на площадь отверстия со, при
со
этом Р = ук , где у — плотность песка; к — слой песка над отверстием; X — коэффициент истечения, который для сухого песка равен 0,65.
Расход песка через отверстие площадью со равен
е = ®к
Скорость свободного истечения песка через отверстие можно определить по формуле
где К7 =— — гидравлический радиус отверстия при величине
периметра Ь; / — коэффициент внутреннего трения; g — ускорение силы тяжести.
РоНсав^процесс. Технология разработана фирмами «Тек^с!» (Италия) и «Са81;ек» (Англия) и является разновидностью ЛГМ в формах из песка. Суть технологии: сборка моделей в блок производится непосредственно на стояке, без шлакоулавливателя и коллектора. При этом стояк является базой для автоматизации всего технологического процесса производства отливок: сборки модельного блока, нанесения противопригарного покрытия, транспортировки и сушки блока, его хранения и формовки, заливки и выбивки форм. По мнению специалистов этих фирм, данная технология наиболее приемлема для получения отливок из алюминиевых сплавов (см. рис. 6.17).
288
Replicast-процесс разработан британской исследовательской и производственной ассоциацией стального литья «SCRATA» совместно с фирмами «Thyne Castles» и «Fosece» и имеет два варианта: Replicast-FM и Replicast-CS. Replicast-FM-процесс отличается от обычного процесса ЛГМ вакуумированием формы из песка в процессе заливки ее металлом. Применение вакуума существенно влияет на процесс ЛГМ: повышается сопротивление формы из песка сдвигу, что расширяет возможности ЛГМ для получения более крупных отливок в формах из песка; удаляются продукты термодеструкции модели при заливке формы металлом, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда в цехе. Вакуумирование формы влияет на скорость ее заливки металлом, существенно видоизменяет физическую картину взаимодействия модели с расплавом в полости литейной формы, и заливку формы металлом можно производить без применения груза, давление которого заменяется атмосферным.
На рис. 6.18 представлена физическая модель процесса ЛГМ при вакуумировании формы. При отсутствии вакуума равновесие системы в наиболее опасном сечении формы в зазоре 8 определяется неравенством (5.10), в котором ctz= yZ. При создании вакуума на форму будет оказывать давление атмосфера; величина его определяется разностью между внешним давлением Р0 и давлением в форме Рв (или Р = Р0- Рв), следовательно, выражение (5.10) с учетом вакуума примет вид:
(ст2 + P)tg2 (45° -1) < Рф < (аг +P)tg2 (45° +1), (6.23)
где Рф — давление в зазоре 5 при наличии вакуума.
Увеличение давления на форму из песка увеличило его сопротивление сдвигу от гидростатического напора металла на границе металл—форма, что дало возможность расширить рамки применения формы из песка для получения отливок массой до 2000 кг. На основе этого в Одесском институте специальных способов литья разработан вариант производства крупных отливок из чугуна по газифицируемым моделям в вакуумируемые формы из песка — ГАМОЛИВ-процесс, который был успешно внедрен на одесском Центролите для производства отливок станков массой до 1500 кг.
289
Рис. 6.18. Физическая модель ЛГМ с применением вакуума: 7 — опока; 2 — полиэтиленовая пленка; 3 — модель из пенополистирола; 4 — металл; 5 — песок; ВН — вакуум-насос
Вакуумирование формы изменяет режим ее заливки, увеличивает массовую скорость заполнения формы металлом, что может изменить характер взаимодействия металла с моделью, привести к нарушению равновесия системы форма—металл—модель. Поэтому при расчете литниковой системы следует учитывать величину вакуума. Если учесть, что вакуум способствует значительному снижению величины давления Рф в зазоре 5 и практически заливка формы металлом происходит в режиме замещения, при котором величина зазора 8 близка к 0, то уравнение (3.49) с учетом вакуума можно записать:
5 = Ы" - ц А. 2?(#р - 3. + А)х = О
^ V У у
от » I и I м
(6.24)
290
Учитывая, что Ь = Ут - к1 т, уравнение примет вид:
5 = У™кх-тхт -цА. /2?(Яр - А + -5.)Х = 0. (6.24, а)
^от V Ум Ум
После преобразования уравнения (6.24) величина вакуума для создания режима замещения при заливке формы металлом определится:
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed