Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
На подготовленную постель манипулятором или вручную устанавливается собранный блок, и опока засыпается до верхнего уровня моделей песком, после чего без прекращения подачи песка включается вибрация опоки, которая продолжается до заполнения ее песком и его уплотнения. Фиксация блока зависит от степени механизации процесса формовки и осуществляется вручную или манипулятором. При ручной формовке применяется кондуктор, фиксирующий положение блока, одновременно защищающий чашу от попадания в нее песка при формовке. Вместо стационарной постели при установке модельного блока с неровной нижней поверхностью модели применяется постель в виде кипящего слоя, для чего используются специальные опоки, применяемые при ва-куумировании формы во время заливки ее металлом. При готовности форма нагружается грузом (если отсутствует система вакуу-мирования формы), масса которого рассчитывается по вышеизложенной методике.
Формовка со сборкой модельного блока в форме отличается от предыдущей технологии тем, что такая сборка производится на предварительно подготовленной твердой постели из уплотненного песка. Такой вид сборки используется при комбинированной литниковой системе, состоящей из коллектора с питателями из пенополистирола и керамического стояка при сифонном подводе металла (рис. 6.15). На готовую постель устанавливается коллектор с моделями, затем с коллектором состыковывается керамический стояк с литниковой чашей. Форма засыпается песком до верхнего уровня моделей, и включается вибрация, которая продолжается до заполнения опоки песком и его уплотнения.
284
Рис. 6.15. Модельные блоки со стояками из стержневой смеси: а) главный корпус тормозного устройства; б) верхняя крышка тормоза; в) нижняя крышка тормоза; г) промежуточная крышка тормоза
Формовка с готовым модельным блоком может производиться по двум вариантам. По первому варианту блок устанавливается на подготовленную жесткую постель из уплотненного песка и дальнейшие операции формовки осуществляются так же, как и в случае с модельным блоком с предварительной сборкой. По второму
285
варианту блок удерживается в опоке в заданном положении манипулятором (на автоматических линиях) или вручную и производится заполнение опоки песком при одновременной ее вибрации до полной готовности формы. При таком варианте формовки модельного блока он может быть собран на керамическом стояке или стояке из стержневой смеси (рис. 6.16), а также на пустотелом стояке из пенополистирола (рис. 6.17), что зависит от вида металла и массы отливок.
Рис. 6.16. Модельный блок на Рис. 6.17. Модельный блок на
стояке из стержневой смеси стояке из пенополистирола
Применение ферромагнитной литой или колотой дроби в качестве формовочного материала не изменяет технологию формовки, но позволяет использовать магнитное поле как фактор, стабилизирующий статическое положение системы модель—металл—форма, и предотвращает ее разрушение под воздействием фильтрационных сил газового потока и динамическое разрушение формы от заливаемого в нее металла.
Заполнение опоки песком. Важнейшей технологической операцией изготовления формы является заполнение песком опоки с модельным блоком в процессе формовки. К процессу заполнения
286
опоки при формовке модельного блока или модели предъявляются два основных противоположных требования:
• песок при заполнении опоки не должен деформировать модель или модельный блок, а тем более разрушать его;
• время заполнения опоки песком и уплотнения формы должно быть минимальным.
В настоящее время существуют четыре способа заполнения песком опоки с модельным блоком: вручную (при помощи гибкого шланга), боковой, щелевой и струйный (при помощи дозатора). Заполнение опоки песком из гибкого шланга производится рабочим, от квалификации которого зависит равномерность ее заполнения при сохранении цельности модельного блока.
Остальные способы заполнения опоки песком связаны с механическими дозаторами с ручным или автоматическим управлением. Боковая загрузка осуществляется через периферийные щели дозатора, в результате плоская струя песка направляется между стенкой опоки и модельным блоком. В этом случае песок перемещается от периферии к центру и оказывает давление на модельный блок, деформируя модели в сторону стояка. Совмещение заполнения опоки песком с вибрацией уменьшает боковое давление на модели, но возникает опасность (при клеевом соединении моделей с литниковой системой) разрушения блока от вибрации.
При щелевом заполнении опоки песком используется дозатор, днище которого имеет щели определенного размера по всей плоскости. При открывании щелей песок заполняет опоку, при этом часть песка падает непосредственно на модель, что приводит к ее деформации или к разрушению модельного блока. Уменьшение кинетической энергии струи за счет ширины щели увеличивает время заполнения опоки песком и снижает производительность формовки. Однако при применении крупных моделей и жестких модельных блоков с сифонной литниковой системой такой способ заполнения опоки формовочным материалом вполне допустим.
