Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Отличительными признаками вспенивателей серии УББ являются:
¦ быстрая переналадка вспенивателя на другой вид сырья и другую плотность пенополистирола;
¦ получение низкой плотности за один рабочий цикл подвспе-нивания полистирола;
¦ точное соблюдение заданных параметров;
¦ возможность переработки специального полистирола.
Таблица 7.5
Производительность вспенивателей серии \^Ф, кг/ч
Плотность, г/л УББ 700 У8Б 1000 УББ 1400 УББ 3000 УББ 4600 УББ 6300
13 210 300 420 900 1600 2600
15 300 450 680 1400 2100 3400
20 420 580 770 1650 2600 3800
25 550 800 1100 2000 3000 4200
Отличительными признаками вспенивателей серии V являются:
¦ высокая производительность;
¦ система автоматического контроля за плотностью пенополистирола с начала и до конца рабочего цикла;
¦ устройство по вторичному вспениванию пенополистирола, которое поставляется по требованию заказчика.
Таблица 7.6
Производительность вспенивателей серии V, кг/ч
Плотность, г/л У600 У800 V 1000 V 1300
15 180 400 1000 2000
20 350 650 1400 2300
25 600 900 1850 2600
7.1.2. Хранение пенополистирола после предварительного вспенивания
На рис.7.8 представлен бункер для пенополистирола модели 4222 конструкции ОАО «НИИТАвтопром».
Бункер представляет собой минимальный модуль, состоящий из двух емкостей. В зависимости от программы заказывается необходимое количество модулей. Бункер состоит из двух сшитых из прочной воздухопроницаемой ткани и изолированных друг от друга мешков 1, закрытых тканевыми крышками и подвешенных на петлях внутри сварно-сборочного каркаса 2. Мешки заужены в нижней части и снабжены шиберными устройствами 3.
Рис. 7.8. Бункер для пенополистирола модели 4222
328
329
В крышках предусмотрены окна, через которые осуществляется загрузка мешков. Загрузка пенополистирола и выгрузка его из мешков после выдержки в течение определенного технологического времени осуществляются попеременно. Загрузка пенополистирола производится воздушным потоком от вентилятора вспенива-теля модели 4221. Этим же потоком осуществляется и сушка его в мешках. Для транспортировки пенополистирола от вспенивателя до бункера и выдачи его из бункера ОАО «НИИТАвтопром» разработана система пневмотранспорта модели 4224, а от бункера до установки для изготовления моделей — тележка-бункер модели 4223 с полезным объемом 0,4 м3. Загрузка пенополистирола в тележку-бункер и выгрузка из нее производятся автоматически при ее подключении к бункеру с пенополистиролом или к установке для изготовления моделей. Техническая характеристика бункера модели 4222 представлена в табл. 7.7.
Таблица 7.7
Техническая характеристика бункера для пенополистирола модели 4222
Параметры Значение параметров
Полезный объем одной емкости, м3 8,5
Общий объем, м3 17
Масса пенополистирола в бункере при плот- 340-1700
ности 20-100 г/л
Габариты: длина/ширина/высота, мм 4000/2200/4000
7.1.3. Изготовление моделей
В условиях мелкосерийного производства модели из пенополистирола изготавливаются автоклавным способом. При этом ручная пресс-форма заполняется гранулами пенополистирола с помощью специального задувного устройства и затем помещается в автоклав. После тепловой обработки пресс-форма извлекается из автоклава, охлаждается в водяной ванне, разбирается, и модель извлекается. Затем цикл повторяется. Для изготовления моделей могут использоваться медицинские автоклавы моделей ГПД-400, ГПД-600 и др.
На рис. 7.9 представлено задувное устройство, которое состоит из корпуса 1 и рукоятки 2. Воздух от цеховой сети подается через штуцер 9 в камеру смешивания, куда поступает пенополистирол в гранулах через штуцер б. В корпусе расположено сопло 11, положение которого относительно рабочего сопла 7 регулируется резь-
бовым соединением. Корпус 1 соединен с рукояткой 2 гайкой 4. Рабочее сопло 7 регулируется относительно сопла 11 и фиксируется гайкой 3. Герметизация камеры смешивания достигается резиновыми прокладками 17 и 18. В рукоятке расположен клапан, состоящий из пружины 14, осей б и 13, втулки 5, курка 10, соединенного с пружиной осью 15. Прокладки 13, 12 и пробка 16 герметизируют клапан подачи воздуха в камеру смешивания. Задувное устройство работает следующим образом. При нажатии курка 10 ось б перемещается в сторону пружины, сжимает ее, и воздух через штуцер 9 по каналам в рукоятке 2 поступает в камеру смешивания и далее в канал рабочего сопла 7. В камере смешивания образуется разрежение, в результате которого по каналу штуцера 8 поступают гранулы пенополистирола, которые увлекаются воздушным потоком в рабочее сопло 7 и далее через отверстие в пресс-форме в ее полость. Штуцер 8 соединен с бункером пенополистирола прозрачным полиэтиленовым шлангом, что позволяет визуально наблюдать за ходом заполнения пресс-формы гранулами пенополистирола. Для прекращения работы задувного устройства отпускается курок, который под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывая канал поступления воздуха.
П1 17 4 16 2
Рис. 7.9. Задувное устройство для ручного заполнения пресс-форм пенополистиролом
