Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
В 1999 г. на заводе было организовано производство точных (без механической обработки) отливок ЛГМ из высоколегированных жаропрочных и износостойких углеродистых сплавов для цементной, горно-обогатительной, металлургической промышленности.
В это же время было освоено и начато производство по запатентованной технологии литых бесшовных цепей из сталей различных марок и сплавов с широким спектром назначения (рис. 6.24, я, 6). Это позволило отказаться от импорта (из ФРГ, Бельгии) дорогих цепей для цементной промышленности.
Рис. 6.24. Продукция ЗАО «Метапласт»:
а) цепи навесные литые из круглых звеньев;
б) цепи навесные литые из овальных звеньев; в) серьга для двухзвенной навесной цепи;
г) стойка для подвески цепей; д) футеровка отбойного бруса, сталь 110Г13; е) молоток для дробилки; ж) башмак
В настоящее время завод поставляет заказчикам жаропрочные и износостойкие отливки, приведенные на рис. 6.25, а также многие другие отливки специального назначения.
Средняя масса отливок от 2 до 380 кг. Материал — сталь марок 35Х23Н7СЛ, 20Х27Н4СЛ, ЗОХСЛ, 40Х23Н10СЛ, 40Х9С2Л, 110Г13Л и чугун ЧХ16М. Точность отливок в зависимости от размеров 4-10-го классов по ГОСТ 26645-85.
304
305
Литейный цех завода оснащен современным оборудованием (рис. 6.26). На плавильном участке установлены среднечастотные индукционные печи. Заливка форм металлом производится на технологической линии. Модельный цех для изготовления газифицируемых моделей из пенополистирола оснащен автоматами и автоклавами.
В настоящее время данным способом завод выпускает более 3000 т отливок в год.
Рис. 6.25. Отливки из жаропрочных и износостойких материалов: а) плита порога печей; б) бронефутеровочная плита для мельниц; в) башмак порога; г) сектор щелевой; д) колосник для холодильников; ё) плита футеровочная; ж) приспособление для изготовления отводов труб
306
Рис. 6.26. Производственные участки литейного цеха ЗАО «Метапласт»
6.9.2. ОАО «Специальное машиностроение и металлургия», ОАО «Волжский завод точного литья» (ВЗТЛ)
ОАО «ВЗТЛ», созданное в 1994 г. на базе Волжского литейно-механического завода, специализируется на производстве отливок для автотракторного производства, машиностроения и коммунального хозяйства.
Действующее производство ЛГМ в формах из кварцевого песка включает:
• склад формовочных и шихтовых материалов;
• плавильное отделение (индукционные печи ИЧТ-2,5 и ИСТ-0,25);
307
¦ формовочное отделение (автоматизированная линия формовки, заливки и выбивки форм с системой вакуумирования форм при их заливке металлом и охлаждении отливок и системой регенерации оборотного кварцевого песка);
¦ модельное отделение (автоматическая линия вспенивания полистирола и модельные автоматы);
¦ очистное отделение (дробеметные барабаны и станки для зачистки отливок);
¦ ремонтно-механическое отделение.
Техническая характеристика действующего производства:
¦ максимальный объем производства отливок — 5,5 тыс. т в год;
¦ минимальная и максимальная массы отливок — от 1 до 120 кг;
¦ максимальные габаритные размеры отливок составляют 600 х 630 х 630 мм;
¦ минимальная толщина стенок отливок —- 2-3 мм;
¦ марки чугунов для отливок: ВЧ-50, ВЧ-60, СЧ-15, СЧ-20, СЧ-25.
На рис. 6.27 представлен склад готовых окрашенных моделей корпуса турбонасоса для автомобиля КамАЗ.
Рис. 6.27. Склад готовых окрашенных моделей корпуса турбонасоса для автомобиля КамАЗ
308
На рис. 6.28 представлена автоматизированная линия ЛГМ ОАО «НИИТАвтопром», а на рис. 6.29 — участок заливки форм металлом на формовочной линии.
Рис. 6.30. Характерные отливки из чугуна, полученные ЛГМ: 1 — разрез гайки; 2 — гайка резьбовая; 3 — гайка торцевая; 4 — рычаг передачи; 5 — гильза двигателя мотоцикла ИЖ; 6 — крышка реактивной тяги; 7 — корпус турбонасоса
Рис. 6.31. Сечения отливок: корпус гидропривода, секция маслопровода и корпус пневмопривода
На рис. 6.30 представлены наиболее характерные отливки из серого и высокопрочного чугуна, производство которых переведено с литья в песчано-глинистые формы на ЛГМ. В результате освоения производства отливок ЛГМ были снижены:
• масса отливок на 10-15 %;
• трудоемкость изготовления отливок на 20-30 %;
• трудоемкость при механообработке до 2 раз.
На рис. 6.31 представлены сечения отливок масло- и пневмоап-паратуры, получение каналов в которых даже литьем по выплавляемым моделям весьма сложно. Заводом освоено производство таких отливок по газифицируемым моделям в формах из песка.
6.9.3. Производственно-коммерческая компания «СОЭЗ-Автодеталь»
ПКК «СОЭЗ-Автодеталь» образована в форме общества с ограниченной ответственностью в 1996 г. в результате реконструкции ЗАО «Самарский опытно-экспериментальный завод». Направление деятельности компании ориентировано на сотрудничество с АО «АВТОВАЗ» по поставке деталей для сборки автомобилей. В 2003 г. на заводе организовано производство отливок из алюминиевых сплавов, чугуна и стали в составе плавильного, модельного, формовочного и термообрубного отделений, а также отделения проектирования и изготовления пресс-форм для производства газифицируемых моделей. Модели из пенополистирола изготавливаются на модельных автоматах, формовка модельных блоков осуществляется на формовочной установке, плавка металла — в индукционных электрических печах.
