Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 6.32. Модель ресивера, отливка и модель корпуса тормозного цилиндра для автомобиля ВАЗ
310
311
На рис. 6.32 представлены модели из пенополистирола и отливки из алюминиевого сплава деталей, наиболее характерных для АО «АВТОВАЗ».
Высокое качество отливок, получаемых по газифицируемым моделям, является основой для расширения производства и поставки готовой продукции для других автомобильных заводов России.
6.9.4. ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» (ЮАИЗ)
ОАО «ЮАИЗ» является ведущим предприятием России в области производства линейной арматуры и изоляторов для воздушных линий электропередачи, открытых распределительных устройств станций и подстанций. На основании анализа существующих технологических процессов производства изоляторов и арматуры высоковольтных линий электропередачи с 1993 г. начато внедрение процесса получения точных отливок из высокопрочного чугуна ЛГМ. Специалистами завода на основании изобретений российских ученых была разработана технология ЛГМ-процесса, спроектированы и изготовлены оборудование и технологическая оснастка.
Материал отливок — высокопрочный чугун марки ВЧ-50 ГОСТ 7293-85. Плавка чугуна ведется в индукционной печи ППИ-2,0, модифицирование производится в ковше комплексным модификатором ТУ 14-5-248. Предел прочности чугуна 50-57 кг/мм2, относительное удлинение 10—20%, твердость 187-207 НВ. Точность отливок от 7-0-0-7 до 9-0-0-9 ГОСТ 26645-85. Требование наработки на отказ отливок 106. Для предотвращения коррозии на поверхность отливок горячим способом наносится слой антикоррозийного цинкового покрытия толщиной 70-240 мкм.
6.9.5. ООО «АКС» (Завод арматуры контактных сетей, Санкт-Петербург)
Завод арматуры контактных сетей начал внедрение ЛГМ для производства отливок из медных сплавов взамен литья по выплавляемым моделям на экспериментальном участке. В настоящее время создан цех ЛГМ с механизированной линией формовки, заливки и выбивки форм из кварцевого песка. Плавильный участок
312
оснащен индукционными печами. Заливка форм производится с использованием вакуума.
Рис. 6.33. Окрашенные блоки моделей на участке сушки (а), для хранения на складе или формовки (б); блоки отливок (после выбивки) направляющего аппарата из СЧ20 (в) и зажимов проводов из латуни (г)
313
На модельном участке производятся изготовление моделей в автоклавах, сборка моделей в блоки, покраска и сушка блоков. На рис. 6.33 представлены блоки моделей и блоки отливок.
На рис. 6.34 представлен формовочный участок линии установки модельных блоков в опоку, на рис. 6.35 — заполнение опоки песком на формовочном блоке, на рис. 6.36 — заливка формы металлом, на рис. 6.37 — выбивка формы и на рис. 6.38 — участок линии выбитых опок.
Рис. 6.35. Заполнение опоки кварцевым песком из струйного дозатора на формовочном блоке линии
Рис. 6.36. Заливка формы металлом на участке формовочной линии
Рис. 6.37. Выбивка формы на линии
Замена технологии литья по выплавляемым моделям производства арматуры контактных сетей на ЛГМ позволила заводу уменьшить затраты на вспомогательные материалы в 3-5 раз, сократить трудоемкость производства отливок в 2-4 раза, снизить потребление энергии в 2-3 раза, уменьшить производственные площади в 2 раза.
314
315
Рис. 6.38. Участок выбитых опок на линии
В настоящее время ООО «АКС» не только производит отливки для различных отраслей промышленности, но и является единственной организацией в России, которая занимается проектированием и поставкой оборудования для новых и реконструируемых литейных цехов и участков, включая разработку технологии и получения опытной партии отливок ЛГМ для вновь создаваемых производств. (Об автоматизированной линии для ЛГМ конструкции ООО «АКС» см. в гл. 7.)
6.9.6. ООО «МЕГАЛИТ»
Это единственное предприятие в России, которое производит ЛГМ отливки из бронз ремонтных комплектов, отдельных запасных частей для производства и ремонта оборудования. Для получения отливок применяются бронзы: Бр05Ц5С5, Бр04Ц4С17, Бр08С12 и др. Все отливки перед передачей заказчику проходят 100% предварительную механическую обработку. Предприятие для получения качественных отливок использует современное оборудование и технологии. Для плавки металла применяется «печь-ковш» (от 0,7 до 2,5 т) постоянного тока с продувкой расплава инертным газом на протяжении всей плавки, производится
316
вакуумирование форм при ЛГМ и др. Продукцией предприятия являются: втулки, кольца, подшипники скольжения (диаметр 80-2500 мм); единичное крупное литье (масса до 3000 кг); плиты, квадраты (максимальный размер 1200 х 800 х 100 мм) и другие изделия. На рис. 6.39 представлена отливка втулки из бронзы (масса 900 кг, диаметр 1220 мм, высота 650 мм, толщина стенки 42,5 мм).
Рис. 6.39. Бронзовая втулка
Глава VII
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛГМ
7.1. Оборудование для подготовки пенополистирола и изготовления моделей
7.1.1. Предварительное вспенивание полистирола
В условиях мелкосерийного производства предварительное вспенивание полистирола осуществляется в пару над кипящей водой, в водяной ванне или автоклаве. Простейшая установка для подвспе-нивания полистирола в пару представлена на рис. 7.1. Вспениватель паровой включает в себя бак со встроенными ТЕНами (термические электронагреватели); стенки, которые защищены теплоизоляционным материалом; крышку с рамкой, которая имеет возможность перемещения внутри бака. В положении над баком рамка посредством рычажного механизма может опускаться в бак до определенного регулируемого упора. На рамку устанавливается сетчатый противень для полистирола. Работает подвспениватель следующим образом. В бак до определенного уровня заливается вода и доводится до кипения при открытой крышке. Затем рамка с противнем, на которой равномерным тонким слоем насыпан полистирол, опускается в бак до упора, и крышка закрывается. После определенного времени выдержки над водяной ванной крышка бака открывается, рычажным механизмом рамка с противнем извлекается из бака, и противень со вспененным полистиролом снимается с рамки. Затем цикл подвспенивания новой порции полистирола повторяется.
