Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
334
Рис. 7.11. Автомат для изготовления моделей из пенополистирола модели ПМ-ЗМ
Таблица 7.9
Техническая характеристика модельного автомата модели ПМ-ЗМ
Параметры Значение
параметров
Производительность, съемов/ч 30^0
Количество плоскостей разъема пресс-формы, шт. 5
Количество пневматических цилиндров, шт. 5
Максимальные габариты пресс-формы, мм 600 х 600 х 500
Давление пара, МПа 0,18-0,5
Рабочее давление воздуха, МПа 0,4-0,5
Расход пара, кг/ч 20-30
Расход воздуха, м3/ч 3
Расход воды, м3/ч 1,5
Установленная мощность, кВт 1,0
Габариты: длина/ширина/высота, мм 1710/2100/1600
Масса, кг 1160
Режим работы — наладочный, автоматический
Система управления — микропроцессор
На рис. 7.12 представлена автоматическая установка для изготовления моделей из пенополистирола с вертикальной плоскостью разъема оснастки серии МРН, а на рис. 7.13 — установка с горизонтальной плоскостью разъема пресс-формы серии МРУ-Г производства фирмы «БТПЮЬОШС».
335
Рис. 7.12. Установка для изготовления моделей из пенополистирола серии МРН: а) вид спереди; б) вид сзади
Основные особенности установок этих серий:
• высокопроизводительная вакуумная система, обеспечивающая сухую поверхность моделей, остаточную влажность в пределах 4-6 %, ускоренную стабилизацию моделей и выполняющая повторную сушку моделей;
• электронная система управления ОЕ-РА>ШС;
• возможность замены пресс-формы за 15-20 мин;
336
• компактный энергетический блок;
• система заполнения пресс-формы под давлением, обеспечивающая получение тонкостенных моделей (3 мм);
а
б
Рис. 7.13. Установка для изготовления моделей из пенополистирола серии МРУ-Б: а) вид спереди; б) вид сзади
• точная регулировка предварительного зазора по разъему пресс-формы для эвакуации воздуха при ее заполнении пено-полистиролом;
• встроенный манипулятор для безопасности извлечения моделей;
К дополнительным устройствам относятся:
¦ специальный инжектор для подачи пенополистирола в пресс-форму;
¦ полуавтоматическое устройство для замены пресс-формы за 5-7 мин.
Техническая характеристика установок серий МРН и МРУ-Р приведена в табл. 7.10.
Таблица 7.10
Техническая характеристика установок серий МРН и МРУ-Б
Параметры МРН 80/50 МРН 100/80 МРН 160/100 MPV 60/40-F MPV 80/60-F
Размер паровой камеры в свету, мм 800 х 500 1000 х х 800 1600 х х 1000 600 х 400 800 х 600
Глубина подвижной и неподвижной паровых камер, мм 180 190 200 180
Расстояние между подвижной и неподвижной паровыми камерами, мм 650 800 650
Установленная мощность, кВт 8,0 8,0 14,5 8,0 10,0
Фирма «8ТПЮЬСЮ1С» разработала также специальные установки модели БОКАМ с горизонтальной плоскостью разъема пресс-формы для изготовления моделей из пенополистирола в условиях мелкосерийного производства (рис. 7.14).
338
Рис. 7.14. Установка для изготовления моделей из пенополистирола в условиях мелкосерийного производства модели БОКАМ
Основные особенности этой установки:
• возможность изготовления высокоточных моделей и их частей сложной конфигурации;
• отсутствие потерь времени при замене пресс-формы;
• возможность изготовления одновременно нескольких моделей;
• механизированное раскрытие пресс-формы. Техническая характеристика установки модели БОКАМ приведена в табл. 7.11.
Таблица 7.11
Техническая характеристика установки модели РОКАМ
Параметры Значение параметров
Максимальный размер модели, мм 750 х 450 х 200
Максимальное расстояние между подвижной 400
и неподвижной камерами, мм
Минимальное расстояние между подвижной 150
и неподвижной камерами, мм
Установленная мощность, кВт 3,0
339
Фирмой «BERNDORF» (Италия) разработан ряд установок для изготовления моделей с вертикальной линией разъема пресс-формы с использованием модульного принципа.
Базовая установка укомплектована:
• загрузчиком пенополистирола для быстрого заполнения пресс-формы под давлением сжатого воздуха;
• автоматической системой подачи материала из бункера;
• вакуумным насосом;
• гидравлической системой закрытия и открытия пресс-формы;
• электронным щитом управления с программируемым коман-доконтроллером и запоминанием восьми различных режимов обработки пенополистирола паром.
К дополнительным устройствам, обеспечивающим более высокую степень автоматизации, относятся:
• съемщик моделей с автоматическим приводом;
• электрическая или ручная таль для обеспечения операции смены пресс-формы.
Кроме того, установки для изготовления моделей могут быть оснащены компьютером, дающим возможность:
- контролировать все функции установки параметров технологического цикла: величину давления, время, положение подвижной камеры и т. д.;
- запоминать параметры, относящиеся к различным пресс-формам, при двадцати режимах;
- программировать технологические параметры технологического процесса с помощью клавиатуры и дисплея на пульте управления;
- осуществлять связь с центром посредством печатающего устройства или компьютера.
На рис. 7.15 представлена одна из установок серии АССА 0-90 фирмы «BERNDORF» для изготовления моделей из пенополистирола. Технические характеристики автоматических установок серий АССА 0-90 и АССА 150 приведены соответственно в табл. 7.12 и 7.13.
