Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
173
Схемы обогащения комплексных м а г Н 6 •* Титовых руд. К комплексным относятся магнетитовые руды, содержащие кроме железа другие ценные компоненты, например кобальтоносный пирит, сульфиды меди, свинца и цинка, ильменит, апатит. Такие руды обогащаются по комбинированным схемам, включающим магнитную сепарацию и флотацию хвостов магнитной сепарации, для извлечения дополнительных ценных компонентов.
Из магнетитовых руд Ковдорского месторождения после выделения магнетита, гравитационными методами из хвостов магнитной сепарации извлекается циркониевый минерал бадделеит и затем флотацией — апатитовый концентрат.
Из магнетитовых руд Соколовско-Сарбайского месторождения флотацией хвостов магнитной сепарации можно получить коллективный концентрат сульфидов, содержащий кобальтоносный пирит, сульфиды меди, цинка и др. [471.
§9. ПРОЦЕССЫ И СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ*
УСЛОВИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР ПРОЦЕССА И СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ
Обогащение углей имеет назначением удаление минеральных примесей, содержащихся в угле и попадающих в него при добыче из почвы и кровли пласта.
При обогащении углей для материала крупнее 0,5—1,0 мм применяют гравитационные методы обогащения, а при необходимости обогащения мелкого материала — флотацию.
При выборе схемы обогащения угля важное значение имеет вопрос о глубине обогащения. Под глубиной обогащения понимается максимальная крупность зерен мелкого класса угля, который не подвергается обогащению, а используется в естественном виде.
Выбор технологической схемы обогащения угля определяется: назначением угля и в связи с этим требованиями, предъявляемыми к его качеству; категорией обогатимости угля; влажностью угля; характеристикой крупности угля и зольностью отдельных его классов; характеристикой вкрапленности минеральных примесей, обусловливающих зольность угля.
Назначение угля. В зависимости от свойств угли используются для коксования с целью получения металлургического топлива, в качестве энергетического топлива, для получения горючих газов, а также для полукоксования и гидрогенизации с целью переработки на жидкое топливо, при производстве цемента, извести и кирпича.
Коксующиеся угли являются наиболее ценными, а требования, предъявляемые к их качеству, значительно выше требований,
* Параграф 9 переработан Ю. А. Маковским и П. Г. Назаровым.
174
предъявляемых к качеству энергетических углей. Поэтому для коксующихся углей следует применять более эффективные процессы, совершенные технологические схемы и глубокое обогащение. Коксующиеся угли подвергаются обогащению в тех случаях, когда зольность и содержание серы в рядовом угле выше допускаемых кондициями. Обычно угли для коксования обогащают при зольности, превышающей 7 %. Концентраты отгружаются коксохимическим заводам в несортированном виде.
Энергетические угли подвергаются обогащению в тех случаях, когда это экономически выгодно. Для них применяются более простые схемы и менее глубокое обогащение, обычно до 6—13 мм. Концентраты неспекающихся энергетических углей сортируются на классы по крупности в соответствии с действующими стандартами (14).
Малозольные энергетические угли с содержанием золы меньше 10—12 % обогащению не подвергаются. Схема обработки таких углей определяется требованиями, предъявляемыми к крупности отдельных классов. Малозольные неспекающнеся .угли марок А, Д, Г и механически прочные угли марок Г и ? дробятся до 100 мм и сортируются на классы 50—100, 25—50, 13—12, 6—13 и 0— 6 мм. (При сортировке бурых углей последний класс имеет крупность 0—13 мм, а при повышенной влажности бурого угля 0— 25 мм). Механически прочные и термически устойчивые антрациты дроблению не подвергаются. При их сортировке выделяются классы +100, 50—100, 25—50, 13—25, 6—13 и 0—6 мм.
Категории обогатимости угля. В литературе известно много методов оценки обогатимости углей. Наиболее простым является метод оценки по содержанию промежуточных фракций в исходном угле, т. е. фракций, плотность которых больше плотности малозольных фракций, извлекаемых в концентрат, и меньше плотности породных фракций, извлекаемых в хвосты. Чем больше содержание промежуточных фракций в исходном угле, тем труднее он обогащается. В зависимости от трудности обогащения угли подразделяются на несколько категорий.
Классификация углей по обогатимости в зависимости от содержания промежуточных фракций, отнесенного к беспородной массе, приведена в табл. 19.
Для легкообогатимых углей при прочих равных условиях допустимы менее эффективные процессы обогащения, более простые технологические схемы и высокая производительность обогатительных машин. Наоборот, труднообогатимые угли требуют более эффективных процессов обогащения, усложненных технологических схем и снижения производительности обогатительных машин.
Влажность угля. От содержания в угле внешней влаги зависит метод выделения из угля перед гравитационными процессами обогащения пылеватого материала крупностью <0,5 мм. При содержании внешней влаги до 5—5,5 % удаление
17§
Таблица 19 Классификация углей по обогатимости по ГОСТ 10100—75
