Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 70

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 187 >> Следующая

Содержание промежуточных фракций на беспородную массу, %
Категория
обогатимости
Наименование
обогатимости
До 4 включительно Свыше 4 до 10 включительно Свыше 10 до 17 включительно Свыше 17 включительно
1 Легкая
2 Средняя
3 Трудная
4 Очень трудная
П р и м с ча н и е. Промежуточными фракциями для каменных углей считаются фракции плотностью от 1,4 до 1,8 г/см5. Категорию обогатимости антрацита определяют по фактическому выходу промежуточных фракций плотностью 1,8—2,0 г/сма: легкая — 4 %; средняя — 4—8 %; трудная — 8 —14 %. очень трудная — более 14 %.
такого материала производится методом обеспыливания или обеспыливания с последующим обесшламлнванием угля. При более высокой влажности угля применяется обесшламливание.
Вследствие проведения на шахтах орошения углей для уменьшения пылеобразования в забоях за последнее время значительно увеличилась влажность углей, поступающих на фабрики. В связи с этим применение обеспыливания стало крайне редким.
Влажность угля определяет также возможность применения пневматического обогащения мелких его классов. При содержании внешней влаги в угле свыше 4—5 % пневматическое обогащение дает неудовлетворительные результаты и поэтому без предварительной подсушки угля применяться не может.
Характеристика крупности угля и зольность отдельных его классов оказывают влияние на выбор метода и глубины обогащения. При высоком содержании класса >6 мм более выгодным является обогащение в суспензиях, а при низком — обогащение отсадкой или в суспензионных циклонах.
Содержание в угле класса <0,5 мм и зольность этого класса влияют на выбор глубины обогащения коксующихся углей. При низкой зольности класса <0,5 мм и малом выходе появляется возможность его подшихтовки к концентрату. В этом случае класс <0,5 (<1,0) мм в обогащение не поступает. Он выделяется в виде пыли, которая присоединяется к концентрату.
Характеристика вкрапленности минеральных примесей в угле влияет на выбор числа стадий обогащения. Если в угле не содержится загрязняющих примесей в виде мелких выделений или содержание их в этой форме незначительно, то могут применяться одностадиальные схемы обогащения, т. е. схемы без дополнительного дробления промпродуктов. В противном случае промпродукты подвергаются додраб-ливанию. При обработке высокосернистых коксующихся углей с мелкими включениями серного колчедана дополнительному дроб-
176
лению должен подвергаться не только промпродукт, но н концентрат, выделяемый при обогащении крупного класса.
Характеристика вкрапленности минеральных примесей влияет также на максимальную крупность угля, поступающего в обогащение. При крупных включениях породы в обогащение поступает уголь крупностью до 300—100 мм. При более мелкой вкрапленности крупность угля, поступающего в обогащение, снижается до 50 мм, а в некоторых случаях и до 12 мм.
ВЫБОР ГЛУБИНЫ И ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ
Глубина обогащения. Коксующиеся угли с большим выходом и высокой зольностью класса <0,5 мм следует обогащать полностью, в противном случае класс <0,5 мм нельзя будет использовать для коксования. При незначительном выходе класса <0,5 мм и низкой его зольности он может добавляться в угольную шихту для коксования без предварительного обогащения. Таким образом, глубина обогащения коксующихся углей лежит в пределах 0—0,5 мм.
Глубина обогащения энергетических углей обычно находится в пределах 6—25 мм, чаще 6—13 мм. Она зависит, от расстояний, на которые перевозятся угли, и от мощности котельных установок. На крупных котельных установках, оборудованных пылеугольными топками, возможно сжигание высокозольных углей при высоких к. п. д. Поэтому угли, предназначенные для сжигания в крупных котельных, обогащаются до меньшей глубины или не обогащаются совсем, если расстояние перевозки их невелико. При дальних перевозках углей обогащение должно быть более глубоким.
Вопрос о наивыгоднейшей глубине обогащения энергетических углей в каждом случае должен решаться на основе экономических расчетов [14]. При добыче энергетических углей гидроспособом уголь поступает на обогатительную фабрику в мокром виде. В этом случае глубину обогащения угля экономически выгодно доводить до 0,5 мм.
Пневматическое обогащение имеет ограниченную область применения. Оно может применяться для сильно шламующихся в воде энергетических углей (которые нельзя обогащать мокрым способом) и для легкообогатимых и сухих энергетических углей с пониженной зольностью. В последнем случае пневматическому обогащению подвергается только средний но крупности класс.
Наиболее легко обезвоживающийся крупный класс поступает в мокрое обогащение, а самый мелкий класс используется в не-обогащенном виде.
Обогащение в желобах не предусматривается типовыми схемами обогащения углей, так как оно менее экономично ро сравнению с обогащением в суспензиях или отсадкой.
177
Обогащение в суспензиях производится в сепараторах с поступательным и вращательным движением суспензии. В сепараторах с поступательным движением суспензии разделение кусков породы и угля происходит под действием силы тяжести, а в сепараторах с вращательным движением суспензии — под действием центробежных сил. Первая разновидность процесса применяется для обогащения крупного >-6 (10) мм, вторая — для обогащения мелкого 10 (6)—0,5 (0,2) мм материала (иногда до 25—0,5 мм).
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed