Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Производительность конусных дробилок крупного дробления ККД-1500/180 при выпускной щели 200 мм составляет по фабрикам 1500—2900 т/ч (при насыпной плотности около 2,2 т/м3). При щели 280—300 мм производительность на дробилку достигает 3700—5250 т/ч в зависимости от крупности поступающей руды.
Производительность конусных дробилок среднего дробления КСД-2200 при щели 30 мм в открытом цикле но материалу, поступающему на грохот перед дробилкой, составляет 300—400 т/ч. Производительность дробилок среднего дробления сдерживается
Рис. 53. Технологическая схема обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд на обогатительной фабрике ЮГОК-2
171
Таблица 11
Показатели работы мельниц на обогатительных фабриках перерабатывающих магнетитовые руды Кривого Рога [47]
Обогатительная фабрика предприятия, способ измельчения Стадия измель- чения Конечная крупность измельчения — 74 мкм, % Удельная производительность по классу — 74 мкм т/(м’.ч) Общая удельная производительность по фабрике, т/(м* .4) Средняя общая крупность измельчения /концентрат + хвосты/класс — 74 мкм, %
ЛебГОК, самоиз- I 73 0,85 0,578 88,2
мёльчение н 88 0,30
ИнГОК-П, само- I 73 0,79 0,459 91,7
мельчеиие п 97 0,3
ИнГОК, шаровое I 63 1,57
п 86 0,84 0,950 90,4
ш 98 0,22
ЮГОК-II, стерж- I 24 0,54
невое, шаровое п 63 0,80 . 0,846 85,9
ш 91 0,28
Примечание. ЛебГОК — Лебединский горно-обогатительный комбинат; Ин-ГОК — Ингулецкий горно-обогатительный комбинат; ЮГОК — Южно-Криворожский горно-обогатительный комбинат.
производительностью следующих за ними по цепи аппаратов дробилок КМД-2200 и далека от возможной производительности.
Производительность дробилок КМД-2200 в открытом цикле по материалу, поступающему на предварительное грохочение при щели 6—8 мм, — 250—270 т/ч.
Показатели работы мельниц приведены в табл. 17. Обращает внимание низкая удельная производительность в последних стадиях измельчения.
По-видимому, это объясняется способом измерения производительности; ее нельзя оценивать в этой стадии образованием класса — 0,074 мм, поскольку измельчение ведется свыше 95 % класса 0,074 мм, а нужно оценивать по классу —0,050 мм. Производительность мельниц самоизмельчения и рудно-галечных мельниц в 1,5—2 раза ниже шаровых мельниц.
В табл. 18 приведена удельная производительность по исходной руде по барабанным магнитным сепараторам для силыюмагнит-ных руд, дешламаторам и гидроциклонам. По гидроциклонам даны усредненные нагрузки на 1 гидроциклон диаметром 350 мм. Если на фабрике были еще и гидроциклопы другого диаметра, они были пересчитаны на гидроциклоны 350 мм.
Схемы получения сверхбогатых концентратов. Для процессов прямого восстановления железа, порошковой металлургии и сталеплавильного производства требуются концентраты с высоким содержанием железа и малыми содержаниями вредных примесей.
Таблица 18
Удельная производительность оборудования ГОКов и технологические показатели (1973 г.)
Горно-обогатительные комбинаты (секции)
Удельна производительность оборудования, т/ч
о 1
% 5 X по исходной руде
2 >» I С у 1
ев 2 S «о О о 0 а 1 ж © 1 s i о X г‘ ° re X я s о Ч о. л S3 2ч ге X х s . в SO Осю я е; со g * *5 Я S Я я о
5 2 3 — Н Х «j 2 « fc fell а с 5” 3 I о tfb О. Я 5- П и к
s я s K--& ч- и — Ct
0,825 0,94 0,854 1.15 1.15 1,5 1,85 2,33 3.81 3.81 2,04 1,79 1,38 1,90 1,45 5,52 5.4 4.4 8.4 | 6.5 /
1,15 3,77 2,09 5,1 1
1,11 2,13 1,24 5,7 )
1,0 0,44 1,16 1,10 1.91 1,56 3,02 2,41 1,22 1,0 1,45 1,40 6,0 3,3 7,1 4,0
к
Я
S
о
3*
л
Ъ
41
2
т
х 2
н
U 55
S7*
?+S
О. Н
?5 1
ч;и
«5»
о5«
X
о.
о
ч
°>!
иг-
магпетитовая руда
ЮГОК-1 ЮГОК-2 (1-8)
ЮГОК-2 (9-14)
НКГОК (1-6)
НКГОК (7-8)
ЦГОК,
(8-18)
ЦКОГ, обжигмагнитная (1-3; 5-7)
ИнГОК-1 (1-10) ИнГОК-2 (11—19) СевГОК-1 (1—16) СевГОК-2 (17—27)
81.4
74.2
81.4
82.3
79.5
87,1
91.8 85,5
86.8
65,22
63.79 65,20
65,69
66,84
64,38
64,48
65,12
64.80 65,24
81,94
82,9
82,07
72.31 65,1 77,15
77,92
77.03
76.32
76.04
Примечание. ЦГОК — Центральный горно-обогатительный комбинат. Сев-ГОК — Северный горно-обогатнгельный комбинат. См. также примечание к габл. 1.
Исследования, проведенные за последние годы в СССР, показали возможность получения сверхбогатых концентратов из руд Оленегорского, Михайловского, Гарннского и других месторождений. Полученные концентраты содержали 68—71 % железа и удовлетворяли кондициям по содержанию вредных примесей.
При обогащении этих руд только часть железа извлекается в сверхбогатый концентрат, вторая же часть извлекается в концентрат для доменного производства. Для выделения сверхбогатого концентрата требуется тонкое измельчение черновых концентратов— до 95—100 % класса —0,05 мм. Выделение сверхбогатых концентратов достигается или применением схем, включающих увеличение число стадий обогащения и увеличенное число перечисток концентрата магнитной сепарацией, или трехкратной классификацией богатых концентратов магнитного обогащения в магнитных конусах с целью удаления в слив шламов пустой породы и бедных сростков, или дополнительным флотационным обогащением богатых магнитных концентратов.
