Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Промывка и гравитационные процессы при обогащении этих руд не дают удовлетворительных результатов вследствие их сильной шламуемости и относительно небольшой разности в плотности рудных и нерудных компонентов. Например, при отсадке руд Лисаковского месторождения, содержащих 34—41 % железа, получается концентрат с содержанием 48—50 % железа при извлечении 43—50 %. После агломерации содержание железа увеличивается на 5—6 % вследствие потери воды, содержащейся в водных окислах железа. При схеме обжигмагнитного обогащения, включающей восстановительный обжиг руды и магнитную сепарацию в слабом поле, получается концентрат с содержанием 60— 61 % железа при извлечении 90 %, но этот процесс характеризуется высокими капитальными затратами и большими эксплуатационными расходами.
Более экономичны комбинированные схемы обогащения — гравитационно-обжигмагнитная, гравитационно-магнитная, обеспечивающие при обогащении лисаковских руд получение концентратов с содержанием 54—56 % железа (после удаления воды гидроокислов) при извлечении 90 %. Из этих схем осуществлена на Лисаковском ГОКе гравитационно-магнитная, не требующая дорогого обжига: руда дробится и измельчается до 1—3 мм, обес-шламливается, зернистая часть обогащается гравитационным процессом, хвосты гравитации сгущаются и обогащаются магнитной сепарацией в сильном магнитном поле 147]. Гравитационное обо-
160
гащение можно производить или отсадкой, или на винтовых сепараторах. Гравитационно-флотационная схема менее перспективна, так как флотация шламистых руд (гидрогетит) вызывает значительные трудности и требует повышенных расходов коллектора. На фабрике имеется опытная секция обжнгмагнитного обогащения и изучается возможность применения гравитационно-обжигмагнитной схемы [47].
СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ РУД КЛАССА В (группы В-I и В-2)
В рудах класса В пустая порода представлена мелким материалом — глиной, песком и более крупным материалом — гравием, щебнем и неразрушенными крупными кусками. Полезные минералы отчасти свободны, а отчасти находятся в сростках с пустой породой. Сера содержится в небольших количествах.
Представителями группы В-1 являются марганцевые руды нагорья Шукрути Чиатурского месторождения. Марганец в этих рудах содержится главным образом в псиломелане и манганите и в меньшей мере — в пиролюзите. Пустая порода представлена песчанисто-глинистой массой различной крепости, состоящей в основном из полевых шпатов, кварца и продуктов разрушения полевых шпатов.
Рудные минералы находятся в виде оолитов, сцементированных частично разрушенной пустой породой.
Представителями группы В-2 являются частично разрушенные руды из окисленных зон железорудных месторожде- 3 Рис. 49. Принципиальная схема обо-ний Урала. Полезные минералы гащения железных руд класса В в этих рудах представлены магнетитом, полумартитом, мартитом, гематитом и бурыми железняками. Пустая порода частично разрушена.
Рекомендуемая институтом Механобр схема обогащения окис-ных марганцевых руд Чиатурских месторождений [40] аналогична приведенной на рис. 48.
Принципиальная схема обогащения железных руд с частично разрушенной породой (группа В-2) показана на рис. 49. При обогащении классов крупности мытой руды применяется магнитная сепарация и отсадка.
Грохочение и дробление
т
2.
Промывка.
Мытая-руда
охочение
Слив
Мокрая классификация
Пески
Обогащение
Т Промлро-т оукт Концен- Хвосты трат tit
С)Дро5ление
^ Грохочение _
[Обогащение
Концентрат
Мосты ,
Слив
Хвосты
Концентрат
Г
Хвосты
С Разумов К. А. н др.
161
Схемы обогащения руд класса г
К классу Г относятся железные, марганцевые и хромовые руды значительного числа месторождений. В железных рудах этого класса полезные минералы представлены в основном безводными окислами железа, вкрапленными в силикатную или скар-новую плотную пустую породу. Водные окислы железа отсутствуют или содержатся в небольших количествах. Большинство руд имеет мелкую и тонкую вкрапленность и требует перед обогащением тонкого измельчения.
Группа Г-1. Представителями этой группы являются: гематитовые и мартитовые руды Кривого Рога и некоторых месторождений Кольского полуострова; марганцевые и хромовые руды уральских и восточных месторождений.
Для железных руд можно применить процессы обогащения; гравитационные; обжигмагнитный; комбинированный, включающий гравитационное обогащение крупного материала и флотацию тонкого материала; чисто флотационный. Выбор процесса зависит от крупности вкраплений полезных минералов и от содержания в руде минералов, затрудняющих процесс флотации.
Для крупновкрапленных руд может быть применен гравитационный процесс обогащения, однако в СССР больших месторождений железных окисленных руд, характеризуемых крупной вкрапленностью окислов железа, не имеется.
Канадские средневкрапленные гематитовые (снекуляритовые) руды успешно обогащаются по гравитационной схеме. Руда измельчается в мельницах рудного самоизмельчения «Каскад», работающих в замкнутом цикле с грохотами до 1,65 (1,0) —0 мм (циркуляционная нагрузка 20—30 %) *. Гравитационное обогащение осуществляют на винтовых сепараторах с перечисткой легкой фракции. Концентраты обезвоживают на ленточных фильтрах [47].
