Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
В рудах метаморфизованных месторождений, получивших название железистых кварцитов, основным нерудным минералом является кварц, другие минералы (полевые шпаты, амфиболы, хлорит) имеют подчиненное значение. В рудах контактово-ме-тасоматических месторождений пустая порода представлена амфиболами, пироксенами, хлоритом, гранатом, эпидотом, скаполитом, кальцитом. Другие минералы пустой породы встречаются
* К типу метаморфизованных относятся месторождения Кривого Рога, Курской магнитной аномалии, Оленегорское, а также некоторые месторождения Восточной Сибири и Дальнего Востока.
К типу контактово-метасоматических относятся магнетитовые месторождения Урала (Магнитогорское, Высокогорское, Гороблагодатское), месторождения Кустанайской области (Соколовское, Сарбайское, Качарское), Дашкесан-ское месторождение на Кавказе и некоторые другие, менее важные в промышленном отношении.
К типу гидротермально-метасоматических относятся Ено-Ковдорское (Кольский полуостров). Коршуновское и др. (Ангаро-Илимский железорудный район) [24].
К типу магматических относятся Качканарское месторождение и месторождения титано-магнетитовых руд Урала и Кольского полуострова.
164
в очень малых количествах. В магматических рудах пустая порода представлена в основном четырьмя группами минералов — пирок-сенами, оливинами, амфиболами (роговая обманка) и полевыми шпатами.
Вкрапленность полезных минералов и особенно минералов — носителей вредных примесей в большинстве руд мелкая и тонкая. Поэтому для получения кондиционных концентратов требуется тонкое измельчение.
Руды группы Г-3 имеют очень важное промышленное значение вследствие больших запасов и сравнительно легкого их обогащения магнитной сепарацией. В общем количестве обогащаемых железных руд в мире магнетитовые составляют 57 % (1977 г.) [47].
Выбор принципиальной схемы обогащения магнетитовых руд определяется характеристиками вкрапленности полезных минералов, пустой породы и минералов — носителей вредных примесей.
Зависимость между принципиальной схемой обогащения и характером вкрапленности минералов для магнетитовых руд и руд, обогащаемых флотацией, в своей основе одинакова. При магнитном обогащении, так же как и при флотации, более экономичными являются стадиальные схемы, из которых наиболее часто применяются двух- и трехстадиальные.
Ниже рассмотрены типичные примеры, показывающие зависимость между принципиальной схемой обогащения и характером вкрапленности минералов.
1. Вкрапленность пустой породы неравномерная. Вкрапленность магнетита мелкая и тонкая, зерна магнетита находятся в срастании с минералами пустой породы или с минералами, содержащими вредные примеси. Такая вкрапленность может быть названа агрегатной, так как руду можно рассматривать как состоящую из крупных выделений пустой породы и крупных агрегатов, представляющих собой тонкие сростки магнетита с другими минералами. Для получения кондиционных по содержанию железа и вредных примесей концентратов руда требует более тонкого измельчения, чем для выделения основной массы отвальных хвостов.
При указанном характере вкрапленности применяются стадиальные схемы обогащения руды (рис. 50) с получением в первых стадиях отвальных хвостов и некондиционных концентратов, а в последней стадии — хвостов и кондиционного концентрата.
Схема, изображенная на рис. 50, а, является основной для обогащения магнетитовых руд. Она применяется на всех обогатительных фабриках для тонковкрапленных магнетитовых руд месторождений Кривого Рога, Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова, а также Урала и Сибири'" [24, 40, 47].
За рубежом такая схема применяется на крупных обогатительных фабриках «Адамс» и «Гриффитс» (Канада), «Сэвидж Ривер» (Австралия), «Батлер» (США) и ряде других [47 ].
165
В случае засорения руды пустой породой в процессе горных работ первая стадия обогащения производится при крупности руды 25—30 мм с применением сухой магнитной сепарации (Качканарская, Соколовско-Сарбайская и Коршуновская обогатительные фабрики). Выход хвостов из этой стадии обогащения составляет около 11—15 %.
> Дробление ' (Измельчение)
Цро5ление\
Магнитная сепарацияIстадии Магнитная сепарация!стадии
Промпродукт 0)\Измельчение\
Y Т
Хвосты! Концентрат!
I Промпродукт |
Хвосты!
Магнитная сепарация Ж стадии
Промпродукт
\Измельчение\
^змельчениё]
[Магнитная сепарация Ж стадии
ХвостыЛ
У КонцентратЖ
ХвостыЖ
| Магнитная сепарация Ж! стадии
I Концентрат \ ХвостыШ
h
| Дробление
\магнитная сепарация I стадии \
Промпродукт \Измельчение \
Магнитная сепарация Жстадии
Концентрат!
, Промпродукт ^Измельчение]
Магнитная сепарацияШстадии
Концентрат Ж
ХвостыI
ХвостыЖ
ХвостыШ
Рис. 50. Принципиальная схема обогащения магнетитовых руд
Мокрое магнитное обогащение обычно включает две или три стадии. Первая стадия обогащения производится на сливе стержневых мельниц, работающих в открытом цикле (крупность 2—3 мм, содержание класса — 0,074 мм 20—30 %), или на сливе классификаторов (гидроциклонов), установленных в замкнутом цикле с шаровыми мельницами первой стадии измельчения (содержание класса —0,074 мм 50—60 %).
