Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При трехстадиальных схемах мокрого магнитного обогащения вторая стадия включается в замкнутый цикл мельница — гидро-циклон. В последнюю стадию обогащения поступает слив гидроциклона, содержащий 80—95 % класса — 0,074 мм.
2. Вкрапленность магнетита и пустой породы относительно крупная и неравно-
166
мерная, зерна магнетита свободны от включений минералов — носителей вредных примесей или содержат эти включения в допустимых пределах.
В первой стадии обогащения (рис. 50, б) после сравнительно грубого измельчения (дробления) может быть выделена часть кондиционного концентрата, часть отвальных хвостов и содержащий сростки промиродукт для второй стадии обогащения.
Такая схема обогащения применяется на обогатительных фабриках, перерабатывающих руды с относительно крупной вкрапленностью магнетита (Гороблагодатская, Высокогорская и Даш-кесанская фабрика) [24, 47].
Выделение части концентрата и хвостов в первой стадии обогащения уменьшает количество материала, направляемого в измельчение и во вторую стадию. В этом заключается преимущество данной схемы. Однако получение богатых концентратов, содержащих более 60—62 % железа, затруднено тем, что в первой стадии обогащения приходится отделять чистые зерна магнетита от сростков, состоящих из магнетита и пустой породы. Эта операция требует очень тщательной регулировки магнитных сепараторов и не является падежной в технологическом отношении, особенно при мокрой магнитной сепарации мелкого материала. По этой причине на обогатительных фабриках, применяющих схему, изображенную на рис. 50, б, в первой стадии обогащения получаются концентраты с низким содержанием железа. Например, на Гороблагодатской и Высокогорской обогатительных фабриках концентрат первой стадии после сухой сепарации содержит всего лишь 50—55 % железа.
На больших обогатительных фабриках, перерабатывающих тонковкрапленные железные руды, где к надежности технологического процесса и качеству концентратов предъявляются особенно высокие требования, схема на рис. 50, б не применяется.
При относительно крупной вкрапленности, обеспечивающей возможность обогащения руды в первой стадии с применением сухой магнитной сепарации и при пониженных кондициях, предъявляемых к качеству концентрата, схема на рис. 50, б может оказаться экономически выгодной. . j
Если при неравномерной и относительно крупной вкрапленности в руде магнетита и пустой породы последняя представлена более крупными выделениями, чем магнетит, то при пониженных требованиях к качеству концентрата может оказаться выгодной схема обогащения, показанная на рис. 50, в. Однако последняя схема имеет тот же недостаток, что и схема на рис. 50, б, и по ней невозможно получить высококачественный концентрат во второй стадии обогащения.
При выборе конечной крупности измельчения руды большое значение имеют требования к концентратам, связанные с их дальнейшим использованием. Концентраты, поступающие на агломерацию, не должны быть тоньше чем 90—95 % — 0,074 мм.
167
Грохочение
d,-dz
ri,
d2-d3
dr-0
)^1змельчепие\ Хвосты
Крупность концентратов для окомкования должна быть не менее 85 % класса — 0,044 мм 124]. Это последнее условие согласуется с требованиями весьма тонкого помола для получения богатых концентратов при обогащении тонковкраплениых руд.
Построение схемы магнитного обогащения в отдельных стадиях. Материал мельче 6 мм обычно обогащается мокрой, а крупнее 6 мм — сухой магнитной сепарацией. В последнем случае могут быть два варианта схемы — без предварительного и с предварительным грохочением материала на два или три класса (рис. 51).
Предварительное грохочение применяется для повышения технологических показателей магнит-tOB ной сепарации или же одновре-
менно и для получения в хвостах сепарации классифицированного по крупности материала, например, строительного щебня [24, 40, 47 1.
цю с
В последующую стадию обогащения
Рис. 51. Вариант схемы~’’обогаще-ния с предварительным грохочением материала: di—d.; dt—d, н d,—0 — крупность клас-
Оснобная магнитная сепарация
Концен- I
7-ппмлпп Контрольная маг-
Чи’т)
______J
| Хвосты
В последующую ста -даю обогащения
Осло дна я магнитная сепарация_________
Концентрат 1 перечистка
Хвосты
Концен-1 трат
Е перечистка
Контрольная маг-на>
Концентрат Ш перечистка.
Концентрат
нитная сепарация^ Хвосты
Промпро-дукт
Промпродукт
I
Измельчение
Рис. 52. Схемы магнитной сепарации в отдельных стадиях обогащения
В стадиях обогащения (рис. 52), где выделяются отвальные хвосты и некондиционный концентрат, следует применять схему а, включающую контрольную сепарацию хвостов. В стадиях обогащения, где выделяются два окончательных продукта — кондиционный концентрат и отвальные хвосты, следует применять схему б, включающую основную сепарацию, контрольную сепарацию хвостов и одну, две или три перечистки концентрата. Тре-
168
буемое число перечисток концентрата, как и крупность измельче* ния перед отдельными стадиями обогащения, устанавливается исследовательскими работами.
Магнитная флокуляция затрудняет операции классификации по крупности и фильтрования и, наоборот, облегчает операцию сгущения. Поэтому концентраты магнитного обогащения перед поступлением их в гидроциклоны, механические классификаторы и фильтры следует подвергать размагничиванию, и размагниченные концентраты перед сгущением следует намагничивать.
