Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
При сгущении намагниченных концентратов вследствие магнитной флокуляции в слив выносятся преимущественно тонкие немагнитные шламы пустой породы. Поэтому в операциях сгущения происходит некоторое обогащение сгущенных продуктов железом, твердая же фаза слива сгустителей (гидросепараторов) имеет низкое содержание железа и направляется в хвосты.
Для удаления в хвосты пустой породы в крупных зернах операция магнитной сепарации часто включается в замкнутый цикл измельчение — классификация. В этом случае через магнитные сепараторы проходит вся циркулирующая нагрузка, что требует установки большого числа сепараторов. Поэтому экономическая целесообразность включения магнитной сепарации в замкнутый цикл измельчения в каждом случае должна быть обоснована расчетом.
Минералогический анализ магнетитовых концентратов многих руд показывает, что наиболее бедными по железу оказываются крупные классы +0,1, +0,074 мм, содержащие сростки магнетита с минералами пустой породы. Попадание сростков в концентрат объясняется особенностями работы гидроциклонов, применяемых для классификации в последней стадии измельчения богатых промпродуктов. При большом содержании тяжелой фракции в гидроциклоне создаются условия, близкие к разделению частиц в тяжелых средах. Поэтому в слив выносятся относительно крупные зерна породы и сростки. В то же время тяжелые зерна магнетита поступают в мельницу и переизмельчаются.
Испытания показали, что применение вместо гидроциклонов сит тонкого грохочения (сита со щелями 0,25—0,1 мм при периодическом встряхивании) позволяет получить концентраты того же качества и при том же извлечении железа при более крупном помоле (содержание класса +74 мкм 11 —18 %). Поскольку тонкое грохочение сложно включить в схему при большой производительности, то была испытана работа мельницы в открытом цикле в последней стадии измельчения. Это позволило доизмельчить сростки и повысить содержание железа в концентрате на 1,5 % [47]. Исключение гидроциклонов может оказать влияние на эффективность работы мельницы. Таким образом, при проектировании нужно'иметь результаты испытаний по доизмельчению богатых промпродуктов.
169
Свежая бодcL 1316,4- мз/ч
2S g Исходная руда^
Н929_
62,8
4 1--J00
Измельчение -~'~ I стадии
ОН
rob
тпб =63
Магнитная сепарация!стадии.
1= 80,2; а-41,1 1=19,8;/3=72.8 ?=92,9,%77jB.&8 6=7,1;%тВ.22,4 I Измельчение Л стадии X-255,2]/3=44,1 ? = 3ltf,9
Магнитная сепарацияЕстадии
1=240;/3 = 46,3
|-------6 = 311,6; % т6:-68
J Классификация
1=65.7;/3=47.4
1=14,5;/3-12,5 ?-5,1; %тВ.=/!,1
.165,3
1= 175;/3=45,5 и - и*. *, /*, <
6=224; %т8.=80,, <5 =87,8; %тВ.=25,6
ОВесшламливание 1 прием
1=4,6;/3 = 11,4
1=61,1; /з=50,1 6 = 86,3;% тв.=47,5
6-1,5; %т8.=3,5
25J7
243,2
Магнитная сепарация Ж стадии
.75,7
35,8
90,1
67,5
1=54,1; /3=54,6 6 = 83,4; °/тв.=67,5
Классификация
) Измельчение Ж стадии
1=53,6;/3=56,9 6 = 85,9
1=1,0 /3=14,9 6 = 2,9 %тв.=7,4
Магнитная сепарация Жстадии
. 05е с шла мл и Вани е
1=3,1 /3 = 11,2 6=1,0 Отв. = 3
1=28; (3=12,8 6=1,0; %тв. = 1,0
1=50,8 )/3=59,4 6 = 84,9; / тВ. =25
Магнитная сепарация Vстадии
1=47,1;/з=62,8 *=3,7;/з = !5,2
6 =83,2; % тВ. =63 6=1,6; %тВ.=2,8
Магнитная сепарация V стадии
1=46.3;/3=63,, 6 = 82,4,/„mi.
3
62
1=0,8;/з=36,6
6=0,8;%тВ.--1,4
Магнитная сепарация V стадии
1=45,7; /3 = 63,6 ? = 81,7; %тВ. = 60,5
Г
1=0,6;/з = 39 6 = 0,7; °/отВ.=0,9
ОВесшламливание
1=49;/з = 63,5 6 = 85,9, %тв.=50,5
1=0.1; /3=16,7 6 = 0,7; % тв. =0,2
Фильтрование
1=2.4 , /3=60.2 ' 6 = 41
1=1.2 /3 = 63,6 6 = 8,1
1=44,4;/з = 63.6 6=79,7; % тв, = 90
Фильтрат
Концентрат
1=55.6 fi = l1 6=20,3 %тв.=5,7
Хвосты
В качестве примера на рис. 53 приведена схема обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд на обогатительной фабрике Второго Южного горно-обогатительного комбината (ЮГОК-2).
Схема включает три стадии обогащения. В первую стадию поступает слив стержневых мельниц, вторая стадия включена в замкнутый цикл измельчения в шаровых мельницах, в третью стадию поступает слив гидроциклонов крупностью 95 % класса —0,074 мм. В первых двух стадиях выделяются отвальные хвосты и бедные концентраты, в третьей стадии — кондиционный концентрат и отвальные хвосты. Перед классификацией материал размагничивается. Намагничивание слива гидроциклоиов перед обезвоживанием производится магнитными системами, встроенными в гидросепараторы.
Таблица 16
Крупность руды, поступающей из карьера в зависимости от ее крепости (криворожские магнетитовые кварциты) (47]
Коэффициент крепости по шкале М. М. Прото-дьяконова Крупность классов мм
900—700 700-500 500—300 300—200 200—0
8—10 12,4 9,6 78,0
10—12 — 0,7 6,3 7,6 88,4
12—14 0,5 1.0 9,4 8,9 80,2
13—16 2,0 4.4 15,2 10,8 67,6
15-17 1,7 3,2 19,6 6,4 69,1
17—18 1,9 8,4 15,0 10,8 63,7
Многолетний опыт переработки железистых кварцитов Кривого Рога на фабриках большой производительности обобщен в книге [47]. Некоторые материалы и показатели по указанным источникам приводятся ниже. В табл. 16 приведена характеристика крупности руды разной крепости, поступающей с карьеров на фабрики.
