Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
II. Местная, или неравномерная коррозия подразделяется по степени избирательности и локализации на точечную (питтинш), язвенную (пятна), подповерхностную и др. и имеет в основе межкристаллитную коррозию.
Межкристаллитная (интеркристаллитная) коррозия характеризуется развитием по границам зерен, которые иногда образуют электролитические системы.
Методы испытания на межкристаллитную коррознонно-стойкость феррит-ных, аустенитно-мартенситных, аустенитжнрерритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов установлены ГОСТ 6032—75, алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 9.002—72.
Жаростойкость (окалиностойкость) — способность металлов и сплавов противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах. Методы испытания образцов на жаростойкость (ГОСТ 6130—71) заключаются в измерении их массы до и после испытания в потоке газовой среды со скоростью не менее 0,025 м/с и не более скоростей, вызывающих эрозию. Время и температура испытаний устанавливаются в зависимости от срока службы испытуемого металла и его температуры в эксплуатации.
Характеристики жаростойкости установлены ГОСТ 21910—76: 37 определений с расчетными формулами, размерностью и единицами измерения, классифицирование по признакам размерной и местной коррозии, повреждениям подокисного слоя и специальным характеристикам коррозии.
Контактная коррозия возникает в местах контакта металлов и сплавов, разнородных в электрохимическом отношении. ГОСТ 9.005—72 устанавливает Допустимые сочетания металлов и сплавов, и в случае недопустимости устанавливает необходимые меры для защиты от контактной коррозии.
Абляция — коррозионно-эрозионное разрушение под воздействием высоко-энтальпийного, высокотемпературного и высокоскоростного газового потока, сопровождающегося расплавлением, сублимацией и выносом частиц (характерный вид износа для элементов космической и реактивной техники).
Химико-термическое упрочнение металлов и сплавов (науглероживание, азотирование, алидирование и др.) позволяет существенно повысить прочность и твердость поверхностных сдоев металлических изделий. Общие требования 9оТ^?0влены Г0СТ 19905—74 и определение основных понятий —ГОСТ
СТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ
Металлы и сплавы при одном и том же химическом составе в завжси-т- от применяемых методов и режимов термической и механической обра->и могут иметь различное структурное строение (полиморфизм металлов),
12
Свойства и методы испытания металлов
которое определяет механические свойства металлов и сплавов. При определении структуры следует различать: макроструктуру, видимую невооруженным глазом или через лупу на изломах или на соответствующим образом подготовленных образцах (макрошлифах), и микроструктуру, видимую при больших увеличениях оптическими, рентгеновскими или электронными микроскопами на микрошлифах.
Методы определения качества структуры металлов и сплавов стандартизованы:
структура серого и высокопрочного чугуна — ГОСТ 3443—77; эталоны микроструктуры стали — ГОСТ 8233—56;
металлографический метод оценки микроструктуры стальных листов и лент — ГОСТ 5640—68;
определение микроструктуры твердых металлокерамических сплавов — ГОСТ 9391—67 *;
определение величины зерна цветных металлов — ГОСТ 21073.0—75-J-ч-21073.4—75;
определение величины зерна стали — ГОСТ 5639—65;
определение содержания альфы-фазы в аустенитвых сталях — ГОСТ 11878—66*.
Оценка макроструктуры Стали производится на травленых образцах и на изломах по ГОСТ 10243—75.
На травленых образцах, вырезанных по полному сечению прутка до 140 мм (при больших размерах допускается перековка или вырезка), производится оценка по пятибалльным шкалам (чем больше дефектность, тем выше балл) путем сравнения с нормативными макроструктурами, приведенными в стандарте по шести показателям.
1. Центральная Пористость (ЦП) — мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке. Оценивается количеством и размером пор и площадью образца, пораженного пористостью.
2. Ликвация — неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям. Существует несколько разновидностей.
Точечная ликвация, или точечная неоднородность (TH)—мелкие округлые сильно травящиеся (матовые) точки. Определяется их числом и растравой металла в них.
Пятнистая ликвация—общая (ОПЛ) и краевая (КПЛ)—отдельные темные пятна различных размеров и форм, расположенные равномерно или ориентированные вдоль граней образца. Определяется числом, размером пятен, площадью поражений или глубиной залегания.
Ликвационный квадрат или круг (ЛК) (по конфигурации слитка) выявляется в виде полоски, травящейся более интенсивно по сравнению с остальной частью шлифа.
Подусадочная ликвация (ПУ) — темные, легко растравливающиеся участки металла в центре заготовок.
3. Подкорковые пузыри (ПП) — мелкие пустоты — поры, расположенные вблизи или на поверхности заготовки.
4. Межкристаллические трещины (MT) — в виде трех и более извилистых тонких, паукообразных полосок от оси заготовок.
5. Послойная кристаллизация (ПК) — чередующиеся слои металла в виде узких светлых и темных полос.
