Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
Испытания на ударный изгиб в диапазоне температур от —100 до —269° С производятся по ГОСТ 22848—77.
Механическое старение по ударной вязкости С, %, для стали определяется отношением ударной вязкости, измеренной на двух однородных образцах, один из которых прошел старение, а второй являлся контрольным. Метод испытания, старения и отбора образцов установлен ГОСТ 7268—67*.
Предел прочности при сжатии а„, кгс/мм2 — отношение разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения образца до испытания.
Удельная прочность, см, характеризуется длиной стержня в сантиметрах сечением в 1 см2, обрывающегося под действием собственной массы.
Испытание на кручение (ГОСТ 3565—58) производят на круглых нормальных образцах диаметром в рабочей части 10 мм и расчетной длиной 50 и 100 мм
Определение механических свойств металлов
7
путем приложения к их головкам противоположно направленных моментов. Испытания производят но приведенным далее показателям.
Модуль упругости при сдвиге кручением G, кгс/мм2 — отношение касательного напряжения к относительному сдвигу (скручиванию) образца в области упругих деформаций, не выходящих за предел пропорциональности.
Сдвиг при кручении у, %—отношение длины дуги поворота (сдвига) окружности одного поперечного сечения образца относительно окружности другого его сечения к расстоянию между ними.
Предел пропорциональности при кручении (технический) тПц, кгс/мм2—• касательное напряжение — отношение крутящего^ момента M к полярному моменту сопротивления W образца для; упругого кручения, при котором отступление от линейной зависимости между напряжениями и деформациями (от закона Гука) по поверхности образца достигает такой величины, жогда тангенс угла, образуемого касательной к точке кривой деформации е осью напряжения, превышает первоначальное значение на 50%.
Предел текучести при кручении (условный) то,з, кгс/мм2 — касательное напряжение — отношение M/W для упругого кручения, при котором образец получает остаточный сдвиг, равный 0,3%.
Предел упругости при кручении тУп, кгс/мм2 — касательное напряжение, при котором образец получает остаточный сдвиг, соответствующий обусловленному допуску порядка 0,0045, 0,0075,0,015%.
Условный предел прочности, при кручении Тпч, кгс/мм2 — наибольшее касательное напряжение — отношение Mj W для упругого кручения, соответствующее максимальному крутящему моменту М, который предшествует разрушению образца.
Истинный предел прочности при кручении tK (тк), кгс/мм2 — наибольшее касательное напряжение, соответствующее наибольшему моменту, который предшествует разрушению образца, с учетом пластической деформации.
Твердость. Твердость — характеристика прочности материала в условиях сложнонапряженного состояния, возникающего при внедрении индентора, которое сопровождается большими пластическими деформациями в зоне испытания. Твердость определяется силами атомного и молекулярного взаимодействия, и ее значение коррелируется с рядом константных свойств чистых металлов [3].
До настоящего времени нет точного определения твердости и единого метода ее измерения. Твердость измеряют различными методами.
Царапание. Оценка производится сравнительным царапанием испытуемых материалов по десятибалльной (Моос, 1811 г.) и более точной пятнадцатибалльной (М. М. Хрущов, 1950 г.) шкалам. Созданы измерительные приборы (Берковича и др.), когда царапание производится по нормированным условиям.
Динамические испытания. Твердость оценивается склероскопом по высоте отскакивания ударного бойка или времени затухания колебаний маятника, опертого на испытуемый материал.
Вдавливанием индентора определяют макротвердость (по Бринелю,. Рок-веллу, Виккерсу и др.).
Вдавливанием индентора оценивают микротвердость (по Хрущову — Бер-> ковичу, Цейсу и др.).
Твердость по Бринелю HB, кгс/мм2. Мерой твердости служит отношение нагрузки (кгс) к площади поверхности сферического отпечатка шарика (мм2). При измерении твердости шариком диаметром 10 мм с нагрузкой 3000 кгс с выдержкой 10 с твердость условно обозначается, например, HB 400. Другие параметры измерения указываются в обозначении: например, HB 5/250/30-200 означает, что число твердости 200 при шарике диаметром 5 мм, нагрузке 250 кгс и выдержке 30 с. Диаметр шарика (10,5 или 2,5 мм), нагрузка (3000; 1000; 750; 250; 117,5 или 62,6 или 15,6 кгс) и выдержка (60; 30 или 10 с) устанавливаются согласно ГОСТ 9012—59 * в зависимости от вида металла и его твердости.
Твердость по Роквеллу HRA, HRB и HRC — условная величина, обратная глубине вдавливания шарика или алмазного конуса в зависимости от твердо-
8.
Свойства и методы испытания металлов
сти испытуемего металла, с соответствующим отсчетом на приборе Роквелла (табл. 1). Например, твердость по Роквеллу HRC 50 означает твердость 50 по шкале С. Методика и условия проведения испытания стандартизованы ГОСТ 9013-59.
1. Выбор шкал Роквелла
Примерная твердость По Роквеллу
По Бринедю По Виккерсу " Пределы измерения Наконечник Шкала Обозначение Нагрузка, кгс
60—230 230—706, Свыше 700 60-240 240-900 390-900 25—100 20-67 70—85 Стальной шарик Алмазный конус В С А HRB HRC HRA 10+90 10+140 . 10+50
