Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
Предел текучести (физический) от (Os) кгс/мм2 — наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки. Вследствие трудности установления значения этого показателя более распространен условный предел текучести о0,2.
Предел текучести (условный) 0о,2, кгс/см2 — напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% расчетной длины образца. Для определения значения Оо,2 на диаграмме растяжения на оси абсцисс на расстоянии 0,002 Io наносят точку к и от нее проводят прямую, параллельную линии упругой деформации, до пересечения с кривой растяжения. Полученная точка о0,2 при проецировании ее на ось ординат определяет значение условного предела текучести в кгс/мм2.
Предел пропорциональности (условный) оПц (Ор), кгс/мм2 — напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой деформации в точке РПц с осью нагрузок, увеличивается на 50% своего значения на линейном упругом участке.
Предел упругости (условный) СТо,о5 (Oe), кгс/мм2 — напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% от длины участка образца, равного базе тензометра (допускается определение и с другими допусками — до 0,005%, соответственно обозначается о0,оь Оо.ог).
Относительное удлинение после разрыва 65, бю, % (удлинение, относительное удлинение при разрыве) — отношение приращения расчетной длины образца Al0 после разрыва к его первоначальной расчетной длине Z0- Различают: относительные удлинения 65 — на образцах с пятикратным отношением длины к диаметру; бю — с десятикратным отношением. Допускаются и другие отношения, например 2,5 при испытании отливок.
В США распространено отношение 4.
Относительное сужение после разрыва г|) (сужение), %—отношение уменьшения площади поперечного сечения образца в месте разрыва к начальной площади его поперечного сечения.
Условный предел ползучести (предел ползучести) — напряжение, которое за установленное время испытания при данной температуре вызывает заданное
6
Свойства и методы испытания металлов
удлинение образца (суммарное или остаточное). Обозначается, например, "o^/ioo, где 0,2 — заданное удлинение, %; 100—время испытания, ч; 700 — температура, ° С, или заданная скорость ползучести на прямолинейном участке кривой ползучести.
Указанные испытания на растяжение производятся по методам, изложенным в ГОСТ 1497—73*, на цилиндрических и плоских образцах, согласно формам и размерам, установленным в том же стандарте. Испытания на растяжение при повышенных температурах (до 12000C) установлены ГОСТ 9651—73, при пониженных (Он-—100° С)—ГОСТ 11150—75, на длительную прочность — ГОСТ 10145—62, тонких листов и лент (до 4 мм) — ГОСТ 11701—66, труб — ГОСТ 10006—73, проволоки — ГОСТ 10446—63, арматурной стали — ГОСТ 12004-66.
Модуль продольной упругости E (модуль Юнга), кгс/мм2 — отношение нормального напряжения к соответствующему ему относительному удлинению при растяжении в пределах применимости закона Гука.
Модуль сдвига G, кгс/мм2 — отношение касательного напряжения к углу сдвига, определяющему искажение прямого угла между плоскостями, по которым действуют касательные напряжения. Модуль сдвига определяет свойство металла сопротивляться изменению формы при неизменности его объема.
Модуль сжатия К, кгс/мм2 — отношение нормального напряжения к величине соответствующего ему относительного объемного сжатия, происходящего без изменения формы.
Пуассона коэффициент v, ц (безразмерная величина) — отношение относительного поперечного сжатия сечения стержня при растяжении к его относительному продольному удлинению. Определяется непосредственным испытанием металла или отношением v=E : 2 G— 1.
Предел выносливости (усталостная долговечность) — наибольшее напряжение, при котором образец выдерживает без разрушения заданное количество циклов напряжения, принимаемое за базу испытания. Методы испытания на предел выносливости при изгибе, растяжении и кручении установлены ГОСТ 2860—65. Ускоренная оценка пределов выносливости методом ступенчатого нагружения (метод Локати) установлена ГОСТ 19533—74.
Ударный изгиб, ударная вязкость КС (ан) — механическая характеристика пластичности черных и цветных металлов и сплавов. Определяется работой, расходуемой для ударного изгиба — излома ударом механического копра стандартного образца с концентратором (надрезом) посередине, установленного на двух опорах. В результате испытания по ГОСТ 9454—78 определяют полную работу удара К (кгс-м или Дж), отнесенную к начальной площади сечения образца S0 (см2 или м2) в месте концентратора. Образцы по виду концентратора подразделяют на u-, v- и Т-образные с трещиной нормированной глубины; ударную вязкость КС (ав) устанавливают отношением кгс • м/см2 или Дж/м2, и в зависимости от вида концентратора и температуры испытания (от —100 до +1000°С). Ударный изгиб обозначается, например, КСТ+т 150/3/7,5, где T — вид концентратора: +100 — температура испытания, °С (при испытании в комнатных условиях температура не указывается); 150 — энергия удара, Дж: 3 — глубина концентратора; 7,5 — ширина образца.
