Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
2) до появления первой трещины в растянутой зоне образца с фиксацией угла изгиба (см. рис. 1);
3) до параллельности сторон (рис. 4, 5);
4) до соприкосновения сторон (рис. 6).
Признаком того, что образец выдержал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, а также расслоений, надрывов и трещин, видимых невооруженным глазом.
Испытание на перегиб (ГОСТ 13813—68) лент, листов и полос толщиной До 4 мм на образцах длиной 100—150 мм и шириной 20 мм проводят следующим образом. Образец, зажатый в тисках со специальными губками, загибается
16
Свойства и методы испытания металлов
на 90° (первый перегиб), затем на 180° в обратную сторону (второй загиб), затем на 180° в противоположную сторону (третий загиб) и т. д. до разрушения образца. Оценка производится по числу перегибов до появления трещин или разрушения образца (при этом последний перегиб в число перегибов не включается).
L
Рис. і Рис. 2 Рис. 3
Испытание на перегиб (ГОСТ 1579—63) проволоки (круглой, квадратной и других сечений) размером до 10 мм на образцах длиной 100—150 мм аналогично предшествующему испытанию.
Испытание на осадку (ГОСТ 8817—73) проводят для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия; применяется для сортового проката размером до 30 мм
d
Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6
при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Высота h стального образца должна быть равна двум сеченпям проката, алюминиевого образца — 1,5 сечения проката. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты Ai, которую находят исходя из задаваемой в соответствующих технических условиях деформации X по формуле
X=!1 100% . Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после осадки трещин, надрывов или излома.
Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—73) проводят на прутках и готовых заклепках. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 высотой 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. Годность изделия оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов.
Технологические испытания металлов
17
Проба на навивание проволоки (ГОСТ 10447—63) служит для определения способности металла навиваться на цилиндр, диаметр которого определяется в соответствующих технических условиях, в пределах от 1 до 3 диаметров испытуемой проволоки.
Испытание на скручивание проволоки (ГОСТ 1545—63) определяет способность металла принимать заданное кручение. По числу оборотов (за один оборот считается оборот на 360°) судят о пластичности металла, а по излому — о структуре металла. Проба на скручивание производится до разрушения образца с расчетной длиной, равной 100 диаметрам проволоки.
Испытание на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814—68) образцов толщиной менее 0,8 мм, длиной не менее 150 мм производят только в холодном состоянии. Заключается в соединении двух кусков листа вплотную двойным замком с последующим загибом по линии, перпендикулярной к линии замка, на угол не более 45°.
Испытание на выдавливание (метод Эриксена) служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,2 до 2,0 мм) выдерживать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—74) заключается в вытяжке^ сферической лунки в приборе на глубину до момента уменьшения усилий вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки (мм) без нарушения целостности испытуемого металла.
Свариваемость — свойство металлов и сплавов в нормированных условиях сварочных процессов (газовой, кузнечной, дуговой, электроконтактной, электрошлаковой и других видов сварки) образовывать сварное неразъемное соединение, соответствующее качеству основного металла, подвергнутого сварке. О свариваемости судят путем испытания натурных сварочных образцов и по поведению основного металла в околошовной зоне по ГОСТ 13585-68, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 3242-69, ГОСТ 7512—75, ГОСТ 10145—62.
Паяемость — свойство металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного вещества — припоя (или в более общей форме — адгезива), который имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых металлов, что препятствует нежелательным структурным изменениям, имеющим место при расплавлении и затвердевании во время сварки.
Припои выбирают по условиям их повышенной избирательности адгезии к конкретным металлам и сплавам, подлежащим соединению пайкой с применением соответствующих флюсов (см. с. 425). Основные параметры паяных соединений нормированы ГОСТ 19249—73.
Упрочняемость металлов и сплавов определяется их восприимчивостью к улучшению свойств в результате осуществления термической и другой обработок.
Незакаливаемость — способность металлов не изменять своих прочностных и пластических свойств после резкого изменения температуры (например, в результате сварочного процесса).
Испытание на незакаливаемость (ГОСТ 14019—68) заключается в нагреве испытуемого образца до 650—750° С, охлаждении в воде и проверке его на изгиб по методике, приведенной на с. 15.
