Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Чтобы пленка быстро не охлаждалась и не задерживала поток расплава, поступающий в промежутки между нитями, целесообразно предварительно нагревать ткань. Ламинирование может выполняться на последнем валке каландра в зазоре или против нижнего валка, а также с помощью специальной сжимающей валковой установки сразу после каландра.
Ламинирование в зазоре. Ламинирование ткани или пленки в последнем зазоре не требует сложного приспособления, но приводит к разрушению запаса в зазоре и, таким образом, снижает производитель' ность установки. Тем не менее такой способ ламинирования все еще используется, в частности на некоторых старых установках. Однородность нанесения поливинилхлоридной пленки на ткань этим методом труднее контролировать, чем другими. Однако имеются специальные виды искусотвенных кож, для которых необходимо глубокое пропитывание, что и обеспечивает этот способ.
Дублирование с использованием ламинирующего валка. Ламинирование против последнего каландрового валка с помощью резинового отжимного валка применяется значительно чаще. Недостаток этого метода - частые замены резинового валка, который подвергается воздействию высокой температуры. Подобно ламинированию в зазоре в этом методе тканевый субстрат выполняет функции транспортера, вынося пленку с каландра.
Ламинирование сжимающим валком. Сжимающий валок устанавли вается на значительном расстоянии от того места, где пленка покидай последний валок, из-за требований теплоизоляции резиновых валков и подшипников. Однако в этой точке пленка теряет большую часть своего тепла, и расплав может не проникнуть в ткань. В этом случае трудно достичь требуемой адгезии. Чтобы преодолеть эту проблем)' применяются различные методы: ткань нагревают с помощью инфракрасных установок или наносят ламинирующие адгезивы либо 113 пленку, либо на ткань перед пропусканием через сжимающий вало*'
232
Рис. 9.14. Схема установки "Бекалекс" для покрытий:
2 — устройство размотки с узлами склеивания и сшивания ткани; 2, 14 — накопители; 3 — устройство для нанесения адгезива с воздушно-циркуляционной печью; 4 — ширитель ткани; 5, 22 — устройства для размотки; 6 — валок предварительного нагрева; 7 — узел питания каландра; 8 — валки каландра; 9 — устройство для кэширования тиснения; 10 — приемное устройство; 12 — узел нагревания и охлаждения; 13 — устройство для измерения толщины; 25 — узел обрезки кромок; 16 —.узел намотки
Рис. 9.15. Схема установки "Дума" для производства покрытий для пола:
2 — размоточная станция; 2 — машина "Дума"; 3 — прижимная лента; 4 — нагревательный барабан^ — передний направляющий валок; 6 — обогреваемый транспортер; 7 — устройство для равномерного обогрева и охлаждения; 8 — намоточное устройство
Такой способ ламинирования часто используется в установках, которые представляют собой пленочные каландры, модифицированные для покрытия ткани. При такой технологии используются субстраты, которые могут разлагаться при прямом контакте с горячими валками каландра. Таким образом, пленка и субстрат должны двигаться вместе, желательно при минимальном натяжении. В большинстве случаев ткань должна выполнять роль транспортера пленки, поэтому необходимы поддерживающие валки на пути ламинированной ткани к намоточному устройству. Ткань основы оказывает амортизирующее влияние при намотке, что нивелирует влияние разнотолщинности на образование "поршневых колец" и упрощает контроль намотки.
Нанесение слоистых покрытий на установках "Бекаленс" фирмы "Берсторфф". Этот метод имеет следующие преимущества: выбросы в атмосферу вредных веществ в 6-8 раз ниже, чем при использовании промазки из-за отсутствия растворителей; возможность производства широкого ассортимента комбинированных материалов из ПВХ композиций с широким интервалом вязкости расплава, в том числе высоко-наполненных; возможность ламинирования тканей с открытыми петлями, а также чувствительных к нагреванию и растяжению; возможность производить пленки шириной до 3500 мм при высоких скоростях ламинирования и малых потребностях в энергии и произ-
233
Таблица 9.1. Типы искусственных кож и линолеума из ПВХ
Материал изделия Материал основы Масса, I и\ г
Искусственная кожа для одежды Натуральные и синтетические ткани, 100-250
трико, нетканые материалы
Искусственная кожа для сумок, То же 250-800
обуви, автомобилей
Обои, книжные переплеты Бумага 100-200
Настилы для полов Войлок, джут, стеклохолст 800-1200
Ленточные транспортеры Специальные ткани 800-1600
Футеровки для ирригационных Стеклохолст 1000-1400
каналов
Изделия типа "сэндвич" Натуральные и синтетические ткани 600-1000
Вентиляционные трубы Решетчатые стеклоткани 600-800
Надувные палатки Стеклоткани 850
Крыши теплиц Решетчатые стеклоткани 300
Гидроизоляционные материалы Решетчатые стеклоткани, петлевые 1000-1800
для кровли стеклоткани
Брезент для грузовиков Стеклоткани 600-700
Силосы _ »_ 950
Надувные палатки и тенты, - " - 750-1250
плоские несущие системы, кровли больших палаток
Палатки, крыши для кемпинга, Стеклополиамидные ткани 250-600 палубы для лодок
