Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
центре он становится меньше. Изменение зазора можно рассчитать по следующей формуле:
h =Fal2/(SEI), (9.3)
где Е — модуль упругости материала валка; 1 — момент инерции валка.
Эта линия изгиба, так же как и прогиб в положении наклона, является параболой второго порядка. Следовательно, компенсация изгиба за счет контризгиба тоже невозможна без дефекта. Бомбирование, регулирование наклона и рольбендинг, даже в оптимальном сочетании, также не устраняют разнотолщинность (рис. 9.10).
В качестве примера рассмотрим валок с диаметром бочки D = = 700 мм, длиной бочки / = 2500 мм, бомбированием 200 мкм, смещением осей С = 12,9 мм, давлением рольбендинга F = 140 бар и плечом рычага а = 900 мм. Соответствующий профиль валка хотя и может компенсировать дефект, но это эффективно только для одной рабочей точки.
Кроме математически обусловленного дефекта профиля, смещение осей и рольбендинг имеют другие недостатки, в частности, регулирование наклона ограничено, так как разное вытягивание краев пленки приводит к ухудшению ее качества из-за различного расстояния относительно приемного валка. Кроме того, за счет регулирования наклона прогиб можно компенсировать только в одном направлении, а выравнивание бомбирования при низких распорных давлениях невозможно. С помощью системы рольбендинг можно выравнивать
229
т
Линейная сила, Н.мм Дефект пленки , мкм
Без компенсации БамЬ~иро1анис (ZOO мкм) Ьамвиробание&Омкн урегулирование наклона
/00 и'" " ¦ ----J
400 *'ч.......... У 1 1
700 г/я \v_. Ч—у 1 1
Ь~ом5иро8аниг170мК* урегулирование наклона оамоирооаниешюмкь урегулирование на-клони+ралкВенвинг ' вомбировиниг IZOOmkm) +8К - валах
та Us ^vl 1 ¦ : 1
tea , —1 1-1
700
1 1
Рис. 5ЛЛ Разнотолщинность пленки после различных методов компенсации
изгиб в обоих направлениях, но величина усилия ограничена допустимой нагрузкой на опоры и допустимыми напряжениями в валке.
Компенсирование прогиба с помощью высокотемпературного калибровочного (ВК) валка фирмы "Кюстер". Валок ВК позволяет устранить разнотолщинность из-за разных линий изгиба и предотвратить ухудшение качества пленки из-за неравномерной вытяжки при регулировании наклона, так как отклонения толщины пленки, обусловленные систематическими дефектами, можно полностью компенсировать, поскольку линия изгиба валка ВК по всей зоне распорных сил точно соответствует прогибу, который вызван нагрузкой в зазоре. Это достигается благодаря тому, что линейная сила получает опору непосредственно там, где она воздействует на поверхность валка. На примере валка диаметром 700 мм и длиной 2500 мм была рассчитана разнотолщинность пленки при использовании различных компенсирующих устройств для распорных сил от 100 Н/м до 700 Н/мм (рис. 9.11).
Валок ВК (рис. 9.12) состоит из вращающегося барабана 1, неподвижной оси слраверсой 2, опоры траверсы в барабане 3, двух торцевых уплотнений 4 и двух продольных уплотнений, которые ограничиваю1 полукруглую напорную камеру 5. В напорной камере с помощью давления масла создаются усилия, которые противодействуют распорной нагрузке в зазоре:
f =РкА<;Ас =с^1к.
ус, 9.12. Схема валка ВК: 1 —вращающийся барабан;2 — неподвижная ось с траверсой; J — опоры траверсы в барабане;* ¦ рцовые уппотнения;5 — продольные уплотнения
Рис. 9.13. Принцип действия двухкамерного валка ВК:
а — давление в нижней камере;^ — давление в верхней камере
Эти силы компенсируют собственный прогиб валка ВК, являющийся результатом нагрузки в зазоре и прогиба противоположного валка рис. 9.13).
В двухкамерном валке ВК поверхность прогибается в двух направ-кннях: в направлении зазора и от зазора между валками. При малых шейных давлениях за счет "негативного" прогиба (от зазора) можно компенсировать бомбирование противоположного валка. С помощью галка ВК можно компенсировать как малые, так и высокие нагрузки в азорах при оптимальной линии изгиба.
Внутри валка под углом 180 ° расположены две напорные камеры, в аждую из которых давление может подаваться отдельно. Давление в Нижней камере вызывает "негативный" прогиб (от зазора между палками) (рис. 9-13, о). Этот принцип работы обеспечивает работу при чалых распорных силах. Давление в верхней камере означает изгиб в Управлении к зазору между валками и обеспечивает работу при йсоких линейных силах (рис. 9.13,5).
При использовании S-образных каландров очень велик прогиб Противоположного валка, так как он не опирается на другие валки, ак это имеет место bF или L-образных каландрах. У F- илиЬ-образ-*Ых каландров прогиб противоположного валка очень большой и Шляется результатом разности распорных сил между зазорами валков '~3 и 3-4. Валок ВК целесообразно устанавливать на место четвертого 8алка каландра, так как именно здесь осуществляется калибрование ^енки [22].
231
230
9.4. Производство слоистых пленочных материалов
В кожгалантерейной, автомобильной, обувной и швейной промыц. ленности, а также для оборудования жилых помещений (линолеу^, пленка и др.) широкое применение находят слоистые (ламинировав ные) материалы. В качестве основы для ламинирования применяю* закрытые ткани или ткани с открытыми петлями из натуральных илц синтетических волокон или их смеси, нетканые материалы, трико, бумагу, фольгу, пластмассовые пленки, уже снабженные слоистым покрытием [86]. Для производства слоистых материалов используется несколько методов, наиболее распространенные - ламинирование на каландрах и нанесение покрытий на специальных установках -"Бекаленс" фирмы "Берсторфф"- Каландровые линии имеют, как правило, в комплекте оборудование, которое позволяет проводит! линейное ламинирование. В этом случает используют адгезивы, обеспечивающие хорошее смачивание расплавом ПВХ нитей ткани.
