Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ульянов В.М. -> "Поливинилхлорид" -> 99

Поливинилхлорид - Ульянов В.М.

Ульянов В.М., Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пищин Г.А. Поливинилхлорид — М.: Химия, 1992. — 288 c.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка): polyvinylchlorid.djvu
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 125 >> Следующая

/ 2 J 4 S В 7 В 9 1011 12 13
Рис. 9.3. Схема производства жесткой ПВХ пленки высокотемпературным методом:
1 — валково-планетарный пластицирующий экструдер; 2 — гомогенизирующие вальцы; 3 — металлоискатель; 4 — раскладочный транспортер; 5 — четырехвалковый L-образный каландр; 6 — многовалковая станция приема пленки; 7 — устройство тиснения; 8 — приемная станция; 9 — многовалковая станция нагрева илн охлаждения (узел "темперирования"); 10 — охлаждающий валок; И — узел продольной резки пленки с устройством для намотки кромковых полос или их удаления отсосом; 12 — установка для измерения толщины пленки; 13 — двухпозиционная намоточная машина
валка) является то, что на каландр подается предварительно пласти-цированный материал, а формование полотна происходит из так называмого вращающегося запаса, находящегося в зазорах валков. Характерной особенностью высокотемпературного процесса каландро-вания пленок из ПВХ композиций является и то, что в каждом последующем зазоре происходит разрушение формы, полученной материалом в предыдущем зазоре. Другой особенностью процесса многократного каландрования является переход отформованного в зазоре пленочного полотна с валка на валок. Таким образом, процесс каландрования состоит из следующих элементарных стадий: вход материала в зазор между вращающимися валками; образование "запаса" в виде вращающегося жгута; формование из вращающегося жгута пленочного полотна; переход пленочного полотна в последующий зазор или на съемный валок. 224
Существует ряд условий, определяющих пригодность ПВХ композиций для каландрования этим методом: условие формуемости -определяет транспортирование (захват) материала в зазор, образование вращающегося запаса и формование из вращающегося жгута; условие адгезии расплава к поверхности валков - определяет переход пленочного полотна в последующий зазор; условие когезионной прочности материала - определяет переходы с валка на валок и съем пленочного полотна с последующего валка.
В процессе каландрования эти условия должны соблюдаться для достаточно широкого интервала скоростей сдвига и температур, которые вследствие диссипации механической энергии постоянно связаны. Практически это проявляется в существовании зависимости между величиной запаса, особенно в калибрующем (последнем) зазоре, и качеством получаемой пленки. Например, при низкой температуре запас "разваливается", и движение материала приобретает хаотический характер вместо направленного движения от центра к краям. В этом случае полученная пленка имеет непроплавленные "холодные" пятна, поверхностные дефекты, известные под названиями "воздушные полосы" или "серые полосы". Толщина пленки может быть неоднородной, а конечный продукт будет иметь участки с натяжениями, что приводит к низкой стабильности размеров и высокой усадке. Если же запас имеет высокую температуру, расплав прилипает к валкам каландра, пленку трудно снять с валков, она пузырится, появляются небольшие полосы на поверхности.
На практике применяются специальные методы воздействия на запас. Так, небольшое матирование валков создает дополнительное трение в зазорах и способствует упрочнению пленки (более сильное матирование будет вызывать прилипание пленки к валкам). Применяют также методы создания так называемых воздушной преграды и преграды запаса. Чтобы создать лучшую турбулентность для дегазации и чтобы запас восстанавливался сам собой, иногда используют воздушную преграду, как показано на рис. 9.4. Преграда запаса выполняет те же функции различными способами. Она обеспечивает точку сопротивления, которая вызывает обрезание кромки и ее восстановление. Преграду запаса можно сделать регулируемой, чтобы выполнять Различные калибровки, ее можно также нагревать и охлаждать [173].
Таким образом, одним из наиболее важных технологических аспектов каландрования является регулирование температуры расплава. Зело в том, что при высоких скоростях каландрования (более ''Ом/мин) даже в пластифицированных ПВХ композициях тепло, образующееся в расплаве в результате диссипации механической энергии, "ревышает тепловой поток от валка к полимеру. Учитывая большую ^ассу валков и, как следствие этого, большую тепловую инерцию системы их термостатирования, выход на стабильный режим зависит и jjr условий теплообмена с воздухом производственного помещения. Чаряду с другими необходимыми условиями получения ПВХ пленок йЫсокого качества являются поддержание в производственных поме-
225
Запас
Рис. 9.4. 'Схема получения высококачественной пленки с использованием воздушной преграды
щениях стабильного температурного режима при отсутствии конвею тивных потоков или принудительное нагревание (инфракрасными лучами) или охлаждение сжатым воздухом запаса между вторым и третьим валками каландра.
9.2. Производство пластифицированных пленок
Для производства пластифицированных ПВХ пленок используют ПВХ с Кф =60-65 и содержанием пластификатора 10-50%, а также ПВХ с Кф =70-75 и содержанием пластификатора 30%. Наиболее распростри ненные конструкции каландров - черырехвалковые F -формы, Z- в S-формы (рис. 9.1) [88]. Валки каландров изготавливают методом двухслойного литья, они имеют отбеленную поверхность и сердцевину из чугуна с шаровидным графитом. Их устанавливают на многорядных цилиндрических подшипниках качения.
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed