Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Время пребывания материала на каландре определяется суммар ным (общим) углом охвата (1а) валков. Поэтому при переработке ПВХ композиций с низкой термической стабильностью наиболее предло? тительно Z-образное расположение валков, дающее 1а ¦ 360 °. Для F- и S-форм 1а достигает соответственно 540 и 630 *.
Z-образная конструкция имеет существенный недостаток - св^оЯ1 ный прогиб каждой пары валков. Поскольку для компенсации пр< можно было использовать только наклонное положение четве; валка, то и условия пластикации в соответствующих зазорах не оптимальными, что отрицательно влияло на качество поверх» пленки.
Для исключения этих недостатков на основе Z-образных кала* в конце 50-х годов были разработаны S-образные каландры [16; которых пленку снимали с третьего валка, который был смонтщ на станине нерегулируемым. Однако и эта конструкция не устра большой прогиб валков. Кроме того, третий валок должен был сильно нагреваться, так как он влиял на два запаса. Это приводило к трудное тям при съеме и высокой усадке пленок.
В середине 60-х годов был внедрен четырехвалковый F-образнЫ" каландр для переработки мягких ПВХ композиций. При съеме пленК*1
'"ис. 9.5. Технологическая схема производства пластифицированной ПВХ пленки:
1 — пластицирующий валково-планетарный экструдер; 2 — гомогенизирующие (смесительные) вальцы; 3 — металлоискатель; 4 — стрейнер; 5 — поворотное загрузочное устройство; 6 — четырехвалковый каландр F-, Z-, S- или L -формы; 7 — многовалковая приемная станция; 8 — узел тиснения; 9 — роликовый транспортер; 10 — узел "темперирования" (нагревания или охлаждения); 11 — установка для измерения толщины лленки; 12 — световой экран; 13 — двухпозиционная намоточная машина; 14 — двухпоэициоиный накопитель; 15 — тормозное устройство; 16 — сжимающий валок
с нижнего валка такого каландра исключается образование налета на пленке (загрязнение ее газообразными продуктами, выделяющимися при каландровании). Технологическая схема производства пластифицированной ПВХ пленки приведена на рис. 9.5.
9.3. Методы снижения разнотолщинности пленок
Распорные усилия, возникающие при каландровании в зазорах между валками, вызывают прогиб, который компенсируется благодаря использованию бомбирования валков, изменения их положения (наклона) и устройству контраизгиба (рольбендинг).
Влияние бомбирования на линию изгиба. Профиль бомбирования бочки валка обычно составляет 140° и эффективно компенсирует прогиб (разнотолщинность) только для одного распорного усилия. Очевидно, что прогиб валков у является функцией распорных сил q, i.e. yf{q) (рис. 9.6). Линия изгиба при этом соответствует параболе четвертого порядка [122].
Влияние положения валков (наклона) на линию изгиба. При регулировании наклона смещение валков ограничивается относительно друг друга центральной линией (рис. 9.7). Благодаря этому зазор между валками иа концах бочек больше, а в центре он остается неизменным. Увеличение зазора Ah можно рассчитать следующим образом:
Ah -VC2 +02 -D. (9.1)
Влияние наклона на размер зазора видно из рнс. 9.7. В зависимости от "сложения наклона изменяется зазор, который является функцией Наклона, т.е. =/(С). Линия изгиба, которая достигается за счет Наклона осей, является параболой второго порядка:
y=bh{l-2xfl?. (9.2)
Следовательно, она не совпадает с линией изгиба валков в результате Действия нагрузки в зазоре (парабола четвертого порядка). Например,
226
227
In.
0700
0 so
soo
woo iz50
Голошеий» наклона (eC) a смецент octu\c)
&п{мкм) ZB0[
С,мм
Puc. 9.6. Линии изгиба валка при воздействии распорных усилий величиной 100 (1), 400 (2) и 700 Н/мм (3)
Рис. 9.7. Изменение зазора Ah в зависимости от регулирования наклона С [122] (валок диаметром 700 мм)
Рис 9.8. Разнотолщинность пленки (в) после компенсации линии изгиба бомбированием 70 мкм и регулирования наклона (С = 19,5 мм):
а: 1 — дефекты пленки без компенсации линнн изгиба; 2 - компенсация разнотолщинности бомбированием; б: 2-компенсация разнотолщинности бомбированием; 2 — дефекты пленки после регулирования наклона валков
противоположный валок имеет бомбирование 70 мкм. Чтобы обеспечить минимальную разнотолщинность, выбирают оптимальное значение наклона - 19,5 мм (рис. 9.8). Несмотря на оптимальный наклон, в пленке сохраняется остаточный дефект разнотолщинности до 5 мкм. Профиль толщины пленки (рис. 8.9) имеет вид профиля круглой траверсы (рис. 9.9).
Влияние контризгиба на разнотолщинность пленки. В этом случае за пределами опор на валок воздействуют силы, которые вызывают изгиб, а зазор по краям бочек остается неизменным, тогда как в
228
Lfaf
lpaT/4 LtiS /*¦
Рис. 9.9. Профиль толщины пленки (сечение по ширине)
Fuc. 9.10. Разнотолщинность пленки (г) после компенсации линии изгиба за счет бомбиро-вания, рольбендинга, регулирования наклона:
а: 1 — дефекты пленки без компенсации линии изгиба; 2 — компенсация разнотолщинности бомбированием; 6: 1 — компенсация разнотолщинности бомбированием; 2 — рольбендинг; в: I — бомбирование + рольбендннг;2 — регулирование наклона валков
