Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ульянов В.М. -> "Поливинилхлорид" -> 95

Поливинилхлорид - Ульянов В.М.

Ульянов В.М., Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пищин Г.А. Поливинилхлорид — М.: Химия, 1992. — 288 c.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка): polyvinylchlorid.djvu
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 125 >> Следующая

При этом N (кВт) обозначает установленную мощность привода шнеко-вого пластикатора. Если мощность привода ограничивает производительность, то необходима уменьшенная дозировка материала при загрузке машины.
Наконец, производительность может быть ограничена эффектиь ностью системы охлаждения пластикатора и, в частности, значением поверхности теплообмена, а также значением коэффициента К. Зависимость между производительностью, поверхностью теплообмен,-: значением К и достигаемой температурой материала выражается уравнением (8.12).
8.2. Оборудование для компаундирования
Одношнековые экструдеры применяют для отдельных операций компаундирования, однако их способность выполнять' смешение, желатинизацию и дегазацию -в одной операции ограничена. Поэтому были разработаны принципиально новые конструкции, позволяющие выполнять все стадии компаундирования. Выбор компаундирующего оборудования для ПВХ композиций обусловлен обеспечением необходимой суммарной деформации сдвига и эффективного терморегулирования. До настоящего времени применяются одношнековые одностадийные экструдеры без дегазации и одношнековые двухстадийные с дегазацией. Процесс пластикации в одношнековых экструдерах подробно освещен в литературе, наиболее полно - в [81]. .
Червячно-осциллирующие смесители. Это одношнековые пластика торы, рабочий орган которых дополнительно к вращению совершает осевое осциллирующее (возвратно-поступательное) движение. Винтовая нарезка шнека прерывается пазами и разделена на отдельные винтовые лопасти. В пазы канала между винтовыми лопастями входят месительные выступы, стационарно расположенные на корпусе. Взаимодействие винтовых лопастей шнека с месительными выступами корпуса при одновременном вращательном и возвратно-поступательном движениях шнека определяют характерное для данной машины движение материала, обеспечивающее его перемешивание и пластика-цию (рис. 8.6). Первая машина, работающая по этому принципу, была построена в 1945 г. фирмой "Бусс" [97].
Для процессов, требующих высокой интенсивности пластикации выбирают соответствующие рабочие органы с достаточно большие числом перемешивающих и пластицируюших элементов, небольшие углом наклона винтовых лопастей, малым ходом вала, незначитель-
Рис. 8.6. Червячно-осциллирующий смеситель фирмы "Бусс*
ной глубиной винтовой нарезки лопастей при уменьшенных зазорах между последними и месительными выступами корпуса, Если, наоборот, необходима относительно низкая интенсивность пластикации, то используют соответственно меньшее число перемешивающих и пластицирующих элементов, большой угол наклона винтовых лопастей, увеличенный ход осциллирующего вала, повышенную глубину нарезки шнека, несколько увеличенный зазор между месительными выступами и винтовыми лопастями, а также применяют месительные элементы специальной конструкции (удлиненные плас-тицирующие пальцы вместо относительно коротких выступов). Перечисленные конструктивные решения используют как отдельно, так и совместно или в различных сочетаниях.
Кроме того, распределение давления (напряжений) и, следовательно, условия проведения процессов смешения и пластикации могут варьироваться в машине или ее отдельных зонах путем соответствующего выбора конструкции узлов выгрузки (зоны нагнетания). При этом иногда устанавливают дополнительные диафрагмы (кольцевые рассекатели) и секции или элементы с уменьшенной глубиной нарезки.
При неизменных геометрических параметрах рабочих органов интенсивность смешения и пластикации в определенных границах можно регулировать изменением частоты вращения шнека, производительности, противодавления (подпора) на выходе и вязкости плас-тицируемого материала.
При полном заполнении внутреннего рабочего объема машины можно достичь наибольшей интенсивности пластикации и, следовательно, максимально возможного к.п.д. процесса. При невысокой степени заполнения не все рабочие органы машины функционируют в полной мере, и интенсивность пластикации снижается. Поэтому червячно-осциллирующие машины загружают обычно так, чтобы обеспечить оптимальную степень заполнения зоны пластикации. Для этого используют либо загрузочные воронки, оснащенные мешалками и подпорными (запрессовывающими) шнеками и загрузочные патрубки (каналы) с подающим шнеком, либо специальные устройства гравиметрической (массовой) или объемной дозировки.
Вал шнека и корпус машины обогреваются или охлаждаются, так что задавая температурный режим, можно в определенных пределах варьировать вязкость материала и тем самым регулировать интенсивность пластикации. Корпус охватывает обогревающая рубашка, которая по длине разделена на отдельные зоны, что позволяет по участкам
2U
215
независимо задавать и поддерживать различные температуры. Обычно используют перегретую под давлением воду.
Выгрузка материала происходит либо непосредственно в конце пластикатора, либо с помощью одношнекового узла разгрузки, который устанавливают под прямым углом к основной машине. Разгрузок ный шнек позволяет выравнивать пульсирующую подачу материала пластикатором и создавать давление, необходимое для продавлива-ния (экструзии) полимера через формирующий инструмент независимо от процесса пластикации.
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed