Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ульянов В.М. -> "Поливинилхлорид" -> 96

Поливинилхлорид - Ульянов В.М.

Ульянов В.М., Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пищин Г.А. Поливинилхлорид — М.: Химия, 1992. — 288 c.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка): polyvinylchlorid.djvu
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 125 >> Следующая

Дополнительная одношнековая разгрузочная дозирующая машина применяется при грануляции термопластичных полимеров и оснащает ся специальными фильерами для штранг-грануляции, ленточной или горячей грануляции.
Если не предъявляется строгих требований к равномерности получаемого гранулята, то непосредственно к осциллирующему пласт» катору можно присоединять разгрузочные устройства, которые формуют материалы в прутки (жгуты), пластинки или крошку. Так, для непосредственного питания каландра ПВХ композициями устанавливают фильеру круглого сечения, диаметр которой можно регулировать. Экструдируемые через такую фильеру жгуты режут на круглые пластинки (шайбочки), которые подают на вальцы или каландр.
Для удаления летучих веществ из многокомпонентной смеси шнековый пластикатор можно оборудовать дополнительной дегазационной секцией, длина которой составляет четыре диаметра шнека, Исходное содержание летучих компонентов в материале, равное 10%, с применением вакуумирования можно снизить до остаточного содержания 0,1%. При низком содержании летучих компонентов достаточно предусмотреть дегазационное отверстие на участке вспомогательного шнека, так что дегазация происходит противотоком в месте перехода расплава из основной машины в разгрузочное устройство [14].
Валковый экструдер. Экструдер с планетарными рабочими органами является шнековым смесителем непрерывного действия, зона пластикации которого выполнена в виде планетарных валков. Такие машины используют преимущественно для подготовки композиций жесткого и пластифицированного ПВХ, а также для получения концентратов ("выпускных форм") пигментов для пластмасс (рис. 8.7).
Машину можно разделить на зоны: загрузки 1, дозирования 2, пластикации и гомогенизации 3 (рис. 8.7, а). Зона пластикации имеет центральный вал 1 (шпиндель) с нарезкой (рис. 8.7, б), выполненной с углом подъема винтовой линии 45 °. В зацеплении с этим центральным шнековым валом находятся 6- 12 планетарных шнеков (червяков) 2, которые в свою очередь сопрягаются с внутренней нарезкой обогреваемого снаружи цилиндрического корпуса машины 3. Когда центральный шнековый вал приводится во вращение, малые червяки планетар-но обкатывают, его, свободно вращаясь между корпусом машины и центральным валом. Они не имеют опор и в процессе работы свободно плавают. Каждый планетарный червяк служит как бы винтовым
216
разрез зоны пластикации (J — центральный вал, 2 — планетарный шнек.З — корпус)
насосом, поскольку его нарезка находится в зацеплении с нарезкой центрального (главного) шнека с одной стороны и внутренней нарезкой цилиндра - с другой. Перерабатываемый материал подается в осевом направлении внутрь машины коротким загрузочным шнеком, продвигается далее вперед по ходу машины и затем провальцовывает-ся (разделяется) на тонкие слои в многочисленных зазорах зацеплений.
Если представить себе плоскостную развертку основного (центрального) шнека так, чтобы все гребни витков проходили под углом 45 * и обкатку этой развертки нарезкой планетарного червяка, то будет понятно, что каждый гребень малого червяка при набегании на сопряженную с ним межвитковую впадину ответного шнека вытесняет материал в поступательном направлении под углом 45 °. В результате обеспечивается хорошее транспортирование в зоне гомогенизации, а также самоочистка системы. При этом можно переходить на переработку материала другого цвета без демонтажа машины при небольшом промежуточном пробеге [14].
ПВХ композиция, которая попадает в зазор между гребнями, постоянно подвергается кратковременному локальному вальцеванию, но вследствие вращения (раскатывания) с нее быстро снимается нагрузка, и она высвобождается. Вследствие такой тонкослойной развальцовки в полимере за очень короткое время выделяется теплота, необходимая для пластикации, материал перемешивается, пластицируется и при этом гомогенизируется. В зависимости от частоты вращения основного (центрального) шнека и вальцующего узла время пребывания материала составляет от 0,5 до 2 мин.
Пластицированный и гомогенизированный материал захватывается последовательно смонтированным коротким шнеком зоны нагнетания и экструдируется через фильеры с цилиндрическими отверстиями, или формующий инструмент другого сечения. Диаметр нагнетающего шнека примерно соответствует внутреннему диаметру цилиндра в планетарной части. Длина зоны нагнетания в зависимости от технологических задач колеблется от 2 до 4 диаметров шнека. Если
217
Рис 8.8. Схема двухстадийного транслятора:
а — комбиплает;б — набор взаимозаменягащихся смесительных элементов шнека; в — принцип действия смесительных кулачков шнека
нужно проводить дегазацию перерабатываемого материала, короткий шнек зоны нагнетания может быть заменен трехсекционым шнеком. Средняя часть такого шнека выполнена как зона декомпрессии, на участке которой через отверстие в цилиндре могут отводиться летучие компоненты.
Двухшнековые экструдеры. Такие экструдеры имеют определенные преимущества перед одношнековыми машинами и широко применяются для компаундирования ПВХ. Двухшнековый экструдер позволяет поддерживать технологические параметры всего процесса, включая температуру расплава, суммарную деформацию сдвига и время пребывания в зоне термомеханического воздействия (рис. 8.8).
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed