Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ульянов В.М. -> "Поливинилхлорид" -> 97

Поливинилхлорид - Ульянов В.М.

Ульянов В.М., Рыбкин Э.П., Гуткович А.Д., Пищин Г.А. Поливинилхлорид — М.: Химия, 1992. — 288 c.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка): polyvinylchlorid.djvu
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 125 >> Следующая

Укомплектовывая двухшнековые машины набором смесительных элементов, можно передать расплаву большое количество энергии в определенных местах потока. При этом осуществляют эффективное смешение компонентов с различной вязкостью, контроль сдвиговых усилий (достигая скоростей сдвига 10000 с-1) с изменением направления сдвига во время процесса. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих экструдеров является то, что они могут работать в "голодном" режиме (с частично заполненными шнеками) без колеба-
218
Рис. 8.9. Зависимость производительности Q от насыпной плотности р н при переработке отходов на двухшнековом экструдере:
1 — 100%-й регенерат; 2 — 28% регенерата + + 72% свежей композиции
ний подачи давления в экструдере. Способность к работе с такой загрузкой облегчает дегазацию материала, при которой продукт должен проходить в открытом канале при вакуумировании.
Двухшнековые экструдеры имеют меньше усилия сжатия, поэтому при гранулировании жестких ПВХ композиций требуется меньше стабилизаторов и смазок, а это значительно снижает стоимость всей рецептуры.
Большинство двухшнековых экструдеров выполнено с противоположно вращающимися шнеками. Производительность их составляет от 50 до 700 кг/ч по жесткому ПВХ, а удельные энергетические затраты -от 0,2 до 0,5 кВт-ч/кг [89]. Применение шнеков большого диаметра ограничено трудностью отвода тепла, так как с увеличением диаметра производительность, тепло трения и деформации сдвига увеличиваются в три раза, тогда как теплопроводность пропорциональна лишь квадрату диаметра. Степень сжатия при этом не должна превышать 2,4:1.
Следует отметить, что двухшнековые экструдеры с однонаправленным вращением шнеков наиболее пригодны для перемешивания расплава, в то время как двухшнековые с разнонаправленным вращением предпочтительны для распределения в массе полимера твердых наполнителей. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих систем является способность легко перерабатывать отходы без потери качества (рис. 8.9). Так как каждая частица подвергается однородному нагреванию и процесс можно контролировать, до 30% отходов можно повторно перерабатывать без потери производительности.
Двухстадийные компаундирующие системы, в частности, комби-пласт фирмы "Вернер и Пфляйдерер" (рис. 8.10) совмещают преимущества смешения и контроля процесса в двухшнековых экструдерах с транспортирующей способностью одношнековых. В них операции смешения и гомогенизации отделены от дегазации, транспортирования ч гранулирования. Такие двухстадийные системы эффективны для переработки как жестких, так и пластифицированных ПВХ композиций.
Материал нагревается в коротком (L/D = 15:1) двухшнековом экструдере 1 (частота вращения до 300 мин-1) при высокой скорости сдвига без термодеструкции. Затем он транспортируется медленно вращающимся (21 об/мин) одпошнековым {L/D = 6:1) экструдером 2. Предварительное смешение проводится в загрузочной секции двух-
«,ке/ч
1100 680

у——¦----~
1
О 0,36 0,57
рИ,г/см3
219
1 ?л -/ >л TtMne j / рлспл 1 у гба
Дбухшнекодый , зкствцдер Одно- . шнекобыи.
Рис. 8.10. Комбиппаст фирмы "Берне? и Пфляй-дерер":
1 — двухшнековый экструдер-пластикатор; 2 — одношнековый эксгрудер; 3 — внешний богрев; 4 — гр«нуляюр;5 — переходная камера
Рис. 8.11. Зависимость температуры массы от температуры цилиндра по зонам комбипласта [175]
шнекового экструдера, где шнеки с большим шагом нарезки увеличивают скорость транспортирования через три отдельные зоны цилиндра. Температура массы регулируется внешним источником тепла. Зависимость температуры массы от температуры цилиндра по зонам комбипласта приведена на рис. 8.11. Нагретый ПВХ затем проходит через две перемешивающие зоны. Используя взаимозаменяемые шнеки и смесительные элементы, можно подбирать режимы нагрева, необходимые для диспергирования добавок без их разложения. Затем материал проходит через одношнековый экструдер, который транспортирует его к головке гранулятора 4, (см. рис. 8.10). В переходной камере 5 создается вакуум для удаления летучих веществ. В одношнековой секции гранулятора, как правило, нет необходимости в повышении температуры материала, и ее цилиндр и шнек охлаждаются.
Конусный пластикатор. Компаундирующая система (рис. 8.12) для компаундирования и гранулирования мягкого ПВХ совмещает двух-шнековую загрузочную секцию 1, большой вращающийся конус 2 для создания высокого сдвига и одношнековый экструдер 3. Материал в виде порошка из смесителя подается в загрузочную воронку и затем в
220
Рис. 8.12. Конусный пластикатор фирмы "Вернер и Пфляйдерер":
1 — двухшнековая загрузочная секция; 2 — конус; 3 — одношнековый экструдер; 4 — гранулирующая головка
короткий двухшнековый экструдер для транспортирования к сдвиговому конусу. Сдвиговой конус - это ребристый конический шнек, который вращается в коническом конусе или цилиндре. Диаметр конуса увеличивается в направлении потока материала, и расстояние между конусом и кожухом может изменяться от 0,3 до 0,6 мм. Когда материал находится между конусом и кожухом, он пластицируется, желатинизируется и гомогенизируется. Так как высокий сдвиг создается вращением конуса, для нагрева материала не требуется дополнительной энергии. Это обеспечивает небольшое время пребывания материала - менее чем 25 с. Ребра на конусе раскатывают материал в сигарообразные образцы, попадающие на разгрузочный шнек, который транспортирует их через головку гранулятора 4 [14].
Предыдущая << 1 .. 91 92 93 94 95 96 < 97 > 98 99 100 101 102 103 .. 125 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed