Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Овчинников В.И. -> "Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира" -> 73

Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира - Овчинников В.И.

Овчинников В.И., Назимок В.Ф., Симонова Т.А. Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира — М.: Химия , 1982. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvodemetilovoykislotiidemetila1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 91 >> Следующая

Исходная смесь 34,8 5,1 0,3 44,4
п-Мет и лто лу и л ат 1,0 7,8 0,6 67,0
Оксидат 0,4 3,6 0,2 18,11 '
Сырой эфир — 3,5 С леды 36,5
Сырой ДМТ — Следы — Следы
Рис. 4.16. Технологическая схема метанолиза остатков:
/ — колонна; 2 — насосы; 3 — подогреватели; 4 — теплообменник; 5—емкость; 6 — капле-отбойник;
/ — метанол; //— остаток I; /// — дистиллят и а окисление; JV — метадаол иа ректификацию; V — остаток IV; VI—динил; VII — конденсат.
ДИСТИЛЛЯЦИЯ МЕТИЛБЕНЗОАТА
Кубовый остаток с ректификационной колонны, где очищают и обезвоживают метанол, содержит метилбензоат, метилтолуилат и иногда воду. С целью их разделения используют наса-дочную колонну с восемью распределительными тарелками. Высота колонны 14,5 м, диаметр 400 мм; температура куба колонны 220—230, верха 198—203 °С. Выходящие пары метил-бензоата конденсируются в холодильнике и сливаются в емкость для метилбензоата. Он может быть использован как. консервант после омыления едким натром или как добавка в производстве лаков. В кубе колонны накапливается метилтолуилат (с незначительным содержанием метилбензоата), который возвращают в цикл производства. Таким образом, производство ДМТ является сложным технологическим процессом, в результате которого образуются сложные смеси, состоящие из основных, промежуточных и побочных продуктов-Усредненный состав этих продуктов по стадиям процесса получения ДМТ. приведен в табл. 4.3.
получения ДМТ
компонентов, % (масс.)
я-толуило-вая кислота л-формил- метилбен- зоат дмт ДМИ дмо ТФК монометил- терефталат высоко- кипящие
7,3 2,3 0,6 _ __ 4,1
— 1,8 11,3 4,1 1,8 — 4,0
19,0 0,6 6,9 2,2 0,6 15,4 28,4 4,6
1.6 47,6 3,1 1,2 — — 6,6
— 2,8 82,1 5,4 2,1 — — 7,6
185.
МЕТАНО ЛИЗ ОСТАТКОВ ДМ.Т
С целью увеличения выхода ДМТ и других эфиров, а также ароматических кислот западногерманская фирма «Dunamit Nobel» разработала технологию метанолиза кубовых остатков дистилляции сырого эфира. Она позволяет превратить высокомолекулярные продукты в ароматические кислоты и их производные, которые могут быть переведены в соответствующие эфиры ароматических кислот: метилбензоат, диметилтерефталат, диметилизофталат, диметил-о-фталат и др. В общем виде технологический процесс представлен (рис, 4.16).
В колонну 1 тарельчатого типа с 20 тарелками подают остаток дистилляции сырого эфира; противотоком к нему в нижнюю часть насосом 2 через подогреватели 3 и специальное распределительное устройство подают метанол. Выходящие пары целевого продукта конденсируются в теплообменнике 4, который охлаждается кипящим конденсатом (конденсат циркулирует в каплеотбойнике 6).
Остаток, стекающий вниз по тарелкам, контактирует с метанолом; впоследствии концентрированные высококипящие соединения с содержанием ДМ.Т до 1—1,5% (масс.) поступают в
Рис. 4.17. Технологическая схема нагревания высокотемпературного органического теплоносителя (динил, ВОТ):
/ — емкость динила; 2 — подогреватели мазута; 3 -1 насо-сы; 4 — емкость мазута; 5 — «фильтр мазута; 6—воздуходувка; 7—горелка; 8 — нагревательная печь; 9 — расширительный сосуд.
7 —мазут со склада; // — отходящие газы; /// — воздух для горения мазута; IV — ди-ннл от потребителей; V — пар; ]//-—диинл к потребителям.
186
емкость 5 и откачиваются на установку сжигания остатков. Колонна работает эффективно; выход продуктов 30—43%.
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
Установка обеспечивает теплом этерификацию, дистилляцию сырого эфира, дистилляцию ДМТ и др. Установка (рис. 4.17) состоит из трубчатой нагревательной печи 8 с горелкой 7, циркуляционных насосов 3, воздуходувки 6, расширительного сосуда
9, емкости динила 1, емкости мазута 4, подогревателя мазута
2, фильтра мазута 5. Расширительный сосуд поддерживает циркуляционную динильную систему все время заполненной, а также компенсирует температурные расширения. В расширительный сосуд подают азот для создания давления, предупреждающего вскипание динила в обратном трубопроводе.
Динил — эвтектическая смесь 26,5% дифенила и 73,5% ди-фенилоксида — из емкости 1 с помощью насоса 3 прокачивают через нагревательную печь 8 и при 285—290°С подают к аппаратам. Для предотвращения резких колебаний давления в циркуляционный трубопровод вмонтирован клапан перепада давления. На случай аварии предусматривается система быстрого опорожнения всех динильных трубопроводов от продукта..
Литература
1. Мерсова Н. А., Коренько-ва О. П. — Хим. пром. за рубежом, 1976, № 6, с. 39—58.
2. Кореньков Г. JI. и др. — Хим. пром. за рубежом, 1981, № 2, с. 1—2.
3. Заявка 52—95453, 1979 г. (Япония).
4. Pal А. А. — Chem. Age India, 1978, vol. 29, № 9, p. 733—737.
5. Тверская Л. С., Федоровская Т. С. — Хим. пром. за рубежом, 1980, № 5, с. 65.
6. Сосин С. Л., Сладкое А. М. — Усп. хим., 1954, т. 23, с. 377.
7. Диметилтерефталат (свойства, получение, применение). М., НИИТЭХИМ, 1974. 76 с.
8. Бабкин В. В., Мицкевич Н. И., Арико Н. Г. и др. — Изв. АН БССР, Сер. хвм. наук, 1976, № 1, с. 98.
9. Haines Н. N., Powers I. М., Bennett R. В. — Industr. Chem., 1955, vol. 47, № 6, p. 1096.
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed