Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Овчинников В.И. -> "Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира" -> 68

Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира - Овчинников В.И.

Овчинников В.И., Назимок В.Ф., Симонова Т.А. Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира — М.: Химия , 1982. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvodemetilovoykislotiidemetila1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 91 >> Следующая

171

1
1 1 т
1 т 1
1 1 1 М
1 If i 1
1 1 Ф
Ц
I 1
Рис. 4.10. Колонна этерификации:
t — куб колонны; 2 — корпус колонны; 3 — тарелка; 4 — переливной патрубок; 5 — в^рх колонны.
части колонны ректификации 3 при 64 °С отводят чистый метанол, который, пройдя конденсатор 8, поступает в емкость 5. Часть метанола насосом 4 возвращается как флегма в колонну, а остальная — передается на склад.
В кубе колонны 3 концентрируются метилбензоат, метилтолуилат, реакционная вода и другие продукты. После охлаждения в теплообменнике 9 они поступают на разделение в сепаратор 6. Реакционную воду из верхней части сепаратора откачивают на биологическую очистку, а органическую часть—в емкость 5, откуда она по мере накопления в ней метилбензоата может частично подаваться далее для получения чистого метилбензоата.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И КОНЕЧНОГО ПРОДУКТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДМТ
Заключительный этап получения продукта в химическом производстве, а также на каждой технологической стадии этого производства, как правило, связан с разделением сложных смесей разнообразных продуктов, образующихся в результате химической реакции, выделением и очисткой целевого продукта, а также с регенерацией катализатора и применяемых растворителей. Получение чистого вещества — одна из важнейших проблем современной химической технологии, особенно в производстве мономеров. От присутствия в них той или иной примеси при полимеризации мономеров может происходить «сшйвание» макромолекул и образование трехмерной структуры; с другой стороны, наличие посторонних примесей мож^т привести к обрыву роста цепи макромолекулы в результате реакции с активным центром. И то и другое нежелательно.
Один из факторов, сильно затрудняющих очистку. вещества,— большое разнообразие примесей по количественному и качественному составу, а также по химической структуре. Образование примесей зависит не только от наличия их в исходном веществе, но и от режима проведения одного и того же процесса (колебания температуры, длительности пребывания в реакционной зоне, соотношения компонентов и др.). Поскольку & каждом продукте содержится обычно много разных примесей* 172
которые различаются и по химической природе, и по физическим свойствам, при их разделении необходима комбинация нескольких видов очистки В конечном итоге выбор способа разделения и очистки определяется свойствами разделяемых (очищаемых) компонентов, экономическими соображениями и масштабами производства.
Один из способов разделения и очистки веществ — процесс ректификации (дистиляции). Ректификация основана на диффузионном обмене вещества между неравновесными фазами (жидкостью и паром) и сопровождается межфазным обменом. Процесс ректификации управляется законами диффузии и равновесного распределения и основан на стремлении системы к равновесию. Температурный диапазон рабочих процессов ректификаций весьма широк — от 1000 до 0°С и ниже. Рабочее давление колеблется от нескольких мегапаскалей до нескольких сотен паскалей. Ректификацию можно проводить в токе водяного пара; она может быть азеотропной или экстрактивной.
Процесс ректификации осуществляют в ректификационных колоннах. Колонна состоит из куба, в котором устанавливают нагревательный элемент (или нагревательный элемент может быть выносным), внутреннего распределительного устройства и конденсатора. Разделяемую жидкость нагревают в кубе колонны до температуры кипения; поднимаясь вверх, она контактирует со стекающей вниз жидкостью. Пары обогащаются низко-кипящим компонентом и поступают з конденсатор. Одна их часть в виде флегмы возвращается в колонну, другая (дистиллят) представляет собой конечный продукт. Если после первой ректификации нужная чистота продукта не достигнута, процесс дистилляции повторяют или же применяют очистку других видов.
Внутреннее распределительное устройство ректификационной колонны может заполняться тарелками различной конструкции: колпачковыми, решетчатыми, ситчатыми, каскадными, тарелками «Юнифлекс» и др. Наиболее распространены колпачковые тарелки. Между потоками газа и жидкости, поступающими на каждую тарелку, происходит массо- и теплообмен: пар обогащается низкокипящим компонентом, и его температура падает, а жидкость — высококипящим, и ее температура повышается. На выходе из ректификационной колонны состав пара практически идентичен составу жидкости (флегмы), подаваемой на верхнюю тарелку колонны.
Вместо тарелок в ректификационных колоннах можно использовать различные насадки, изготовляемые из инертного материала (керамики, фарфора, стекла, металла, дерева и др.) в виде кусков определенных размеров или тел специальной формы (кольца Рашига, Паля; седла Берля и др.). Их применяют с целью увеличения поверхности контакта между двумя фазами: жидкость — жидкость, жидкость —пар, жидкость — газ. На-садочные колонны отличаются простотой устройства, дешевиз-
173
ной изготовления и относительно низким гидравлическим сопротивлением. Недостаток этих колонн — более низкая по сравнению с тарельчатыми эффективность из-за неравномерного распределения потоков жидкости и пара по сечению колонны.
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed