Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Условия и показатели процесса дегидрирования изопентана в изоамилены
Температура, 0C 530—555
Давление над кипящим слоем, МПа 0,127—0,147
Объемная скорость подачн сырья, ч^1 115—180
I
Рис. 21. Схема выделения изопеитаи-изоами-леновой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана:
1,8,9 — водяные конденсаторы; 2, 10, 27, 34 — аммиачные конденсаторы; 3, 12, 17, 29, 35, 40, 43, 50 — емкости; 4 — отстойник; 5, 13, 48, 23, 30. 36, 41, 42, 44. 51 — насосы; 6, 11, 16, 28, 49 — сепараторы; 7 — турбокомпрессор; 14, 22 — теплообменники; 15 — абсорбер; 19, 20, 52 — холодильники; 21 — воздушный холодильник; 24 — десорбер; 25, 32, 38, 47 — кипятильники; 26, 33, 39, 48 — дефлегматоры; 31, 37, 46 — ректификационные колонны.
/ — контактный газ.; // -- в цех дегидрирования изопентана; /// — углеводородный конденсат в колонну 31; IV — углеводороды иа отпарку; V — отдувкн в топливную сеть; Vl — свежий абсорбент: VlI — нзопентан-изоамн-леновая фракция; VIIt - фракция C1.
Плотность кипящего слоя в реакторе и регенераторе, кг/м3 750 Выход изоамиленов в расчете на пропущенный изопентан, 30—32
% (масс.)
Селективность,
(масс.;
72—76
Примерный состав контактного газа дегидрирования изопентана, % (масс.)
Водород 1,5
Метан 1,8
Углеводороды C2 0,7
Углеводороды C3 2,1
Углеводороды C4 5,0
Изопентан 53,7
Изоамилены 21,1
Изопрен 2,1
Пентан 1,0
Амилены 3,3
Пиперилен 0,7
Углеводороды C6 0,4 Оксид и диоксид углерода 0,6
Выделение
изопентан-изоамнленовой фракции из контактного газа дегидрирования изопентана
Контактный газ с установки дегидрирования изопентана поступает в конденсатор 1, где охлаждается до 40 °С (рис.21). Нескон-денсировавшийся газ направляется на дополнительное охлаждение и конденсацию в аммиачный конденсатор 2. Углеводородный конденсат из конденсаторов 1 и 2 собирается в сборник 3 и подается
на питание колонны 31, а несконденсировавшийся газ после сепаратора 6 компримируется до 0,5 МПа и подается на конденсацию. Конденсат из конденсаторов 8 и 9 собирается в сборник 12, а несконденсировавшийся газ поступает в аммиачный конденсатор 10. Полученная газожидкостная смесь поступает в сепаратор И, откуда конденсат стекает в емкость 12, а несконденсировавшийся газ направляется в абсорбционную колонну 15 для извлечения углеводородов C5. В качестве абсорбента применяется гексановая фракция с ЦГФУ. Абсорбент перед подачей в колонну 15 охлаждается в холодильниках 19 и 20 до 15 °С.
Неабсорбированный газ из верха колонны поступает в сепаратор 16 для отделения унесенного абсорбента и отводится в топливную сеть. Насыщенный абсорбент из куба колонны 15 через теплообменник 22 подается в десорбционную колонну 24, которая обогревается паром через выносной кипятильник 25. Пары углеводородов C5 из верхней части колонны 24 поступают в дефлегматор ?6 и аммиачный конденсатор 27. Несконденсировавшиеся газы отводятся в сепаратор 28, а полученные конденсаты собираются в емкость 29, откуда часть углеводородов подается в колонну в виде флегмы, а избыток откачивается в емкость 12. Десорбированный абсорбент из куба колонны 24 проходит теплообменник 22, охлаждается в воздушном холодильнике 21 до 40 °С, поступает в емкость 17 и вновь подается на абсорбцию.
Углеводородный конденсат из емкости 12 подогревается в теплообменнике 14 горячей водой и подается в колонну 31 для отгонки углеводородов C2—C4. Пары углеводородов из верха колонны конденсируются в дефлегматоре 33. Полученный конденсат стекает в емкость 35 и возвращается в колонну 31 в виде флегмы. Несконденсировавшийся газ поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в аммиачный конденсатор 34. Конденсат собирается в емкость 43 и направляется в колонну 46 для выделения фракции C4. Кубовая жидкость колонны 31 самотеком за счет разности давлений поступает в колонну 37 для выделения изопентан-изоамнленовой фракции; колонна 37 обогревается паром через кипятильник 38. Пары изопентан-изоамнленовой фракции конденсируются в дефлегматоре 39. Конденсат собирается в емкость 40, откуда часть его подается на орошение колонны в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. Кубовая жидкость колонны 37 возвращается в десорбционную колонну 24.
Режим работы колонн установки разделения контактного газа дегидрирования изопентана
Колонна Колонна Колонна Колонна 15 24 .31 37
Температура верха, °С 15 65—70 50—55 40—45
Температура низа, °С 15 155—165 90 55—65
Давление" в кубе, МПа 0,45 0,4 0,5 0,2
Число тарелок 40 45 40 30
Состав изопентан-изоамиленовой фракции, % (масс.)
Углеводороды C4 0,1 Пентан 1,3
Изопентан 60 Амилены 3,2
Изоамилены 33,2 Пнперилен 0,6
Изопрен 1,4 Углеводороды C6 н выше 0,1
Разделение изопентан-изоамиленовой фракции
Разделение изопентан-изоамиленовой фракции проводится методом экстрактивной ректификации с безводным ДМФА (рис. 22). Изопентан-изоамиленовая фракция, полученная при выделении фракции C5 из контактного газа дегидрирования изопентана, подается через сепаратор 1 в испаритель 2, обогреваемый горячим десорбированный растворителем. После испарителя изопентан-изоамиленовая фракция поступает в перегреватель 3, обогреваемый паром, из которого направляется- в нижнюю часть колонны экстрактивной ректификации 5j. Рецикловая фракция подается в испаритель 4, обогреваемый горячим десорбированный растворителем или паром, а затем в паровой фазе — в среднюю часть колонна экстрактивной ректификации 5г.
