Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
В процессе дегидрирования на катализаторе откладывается кокс, в результате активность катализатора падает. Для восстановления активности отработанный катализатор из реактора подается в регенератор 6. Регенерация катализатора проводится воздухом при 650 0C и давлении 0,117 МПа. Температура в зоне горения регулируется подачей топливного газа. В нижней части регенератора имеется восстановительный стакан, куда подается природный газ для восстановления в катализаторе избыточного шестивалентного хрома до трехвалентного. Для десорбции продуктов восстановления в нижнюю часть стакана вводится азот. Газы десорбции поступают в зону горения.
Дымовые газы из регенератора охлаждаются до 300 0C в котле-утилизаторе 7, затем для более тонкой очистки от катализаторной пыли проходят электрофильтр 8, поступают в скруббер-увлажнитель 9 и выбрасываются в атмосферу.
Условия и показатели процесса дегидрирования изобутана в изобутилен
Температура, 0C
Давление над кипящим слоем, МПа
Объемная скорость подачи сырья, ч-1
Выход изобутилена в расчете на пропущенный нзобутан,
% (масс.)
Селективность, % (масс.) Конверсия, % (масс.)
5S0—590
0,125 120—150 42
82 51
Рис. 28. Схема выделения изобутан-изобути-леиовой фракции из контактного газа дегидрирования изобутана:
/ — буфер; 2 — компрессор; 3, 15, 23, 30 — водяные конденсаторы; 4, 8, 16, 24 — пропа-новые конденсаторы; 5, 9, 17, 25 сепараторы; 6, 10, 18, 26, 31 — емкости; 7 — абсорбер; //, 19, 20, 27, 32 — насосы; 12 — теплообменник; 13 — десорбер; 14, 22, 29 — кипятильники; 21, 28 — ректификационные колонны. / — контактный газ; // — абсорбент; /// — пропан; IV — отдувки в топливную сеть; V — изобутан-изобутиленовая фракция; VI — углеводороды •C5 и выше.
Примерный состав контактного газа дегидрирования изобутана, % (масс.)
Водород 1,9
Метан 2,4
Углеводороды C2 1,3
Углеводороды C3 2,9
Бутан 1,1
Бутены 0,8
Изобутилен 41,9
Изобутан 45,9
Углеводороды C8 н выше 0,5
Окснд н днокснд углерода 1,3
Выделение
изобутан-изобутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изобутана
Контактный газ из цеха дегидрирования изобутана поступает в буфер 1, а оттуда на компрессор 2 (рис. 28). Контактный газ, скомпримированный до 1,27 МПа, подается на конденсацию в основной конденсатор 3, охлаждаемый водой, а затем в конденсатор 4, где конденсация происходит за счет испарения жидкого пропана при 0 °С.
Парожидкостная смесь углеводородов после конденсаторов поступает в сепаратор 5, откуда конденсат сливается в емкость 5, а несконденсировавшийся газ направляется в абсорбционную колонну 7 для извлечения углеводородов C4. В качестве абсорбента используется тяжелая фракция контактного газа (кубовая жидкость колонны 28). Абсорбент пе-
"о Ч Il I I 1111.
Ч/ S
ред подачей в абсорбер охлаждается в пропановом холодильнике 8 до 10 0C
Неабсорбированный газ (водород, метан, углеводороды C2, C3, диоксид углерода) из верха абсорбера 7 через сепаратор 9 отводится в топливную сеть, а насыщенный абсорбент из куба абсорбера 7 через теплообменник 12 подается в десорбционную колонну 13. Десорбер обогревается паром через кипятильник 14. Отогнанные пары углеводородов конденсируются в водяном конденсаторе 15 и пропановом конденсаторе 16. Полученные конденсаты сливаются в емкость 18, откуда часть углеводородов C4 подается на орошение колонны, остальное количество направляется в емкость 6. Кубовая жидкость колонны 13 — десорбированный абсорбент —• после охлаждения в*теплообменнике 12 собирается в емкость 10 и возвращается на абсорбцию.
Углеводородный конденсат из емкости 6 насосом 20 подается в колонну стабилизации 21 для отгонки углеводородов C2 и C3. Пары из верхней части колонны 21 конденсируются в конденсаторах 23 и 24. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в топливную сеть, а конденсат собирается в емкость 26 и в виде флегмы возвращается в колонну. Кубовая жидкость колонны 21 самотеком за счет разности давлений поступает в ректификационную колонну 28 для отделения изобутан-изобутиленовой фракции от углеводородов C5 и выше. Колонна 28 обогревается паром через кипятильник 29. Изобутан-изобутиленовая фракция отбирается из верхней части колонны и направляется на выделение изобутилена. Кубовая жидкость колонны 28 — фракция углеводородов C5 и выше — откачивается на склад или используется в качестве абсорбента при извлечении углеводородов C4.
Режим работы колонн установки выделения изобутан-изобутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования изобутана
Температура верха, 0C Температура низа, °С Давление в кубе, МПа Число тарелок
Колонна Колонна Колонна Колонна
7 13 21 28
25 25—30 60—70 50—55
25 150—155 100—105 80—85
1,17 0,44 1,81 0,64
50 55 40 50
Примерный состав изобутан-изобутиленовой фракции, % (масс.)
Углеводороды C3 0,2 Изобутан 52,6
Изобутилен 45,0 Бутан 1,2
Бутены 0,8 Углеводороды C6 н выше 0,2
ВЫДЕЛЕНИЕ ИЗОБУТИЛЕНА ИЗ ФРАКЦИИ C4 НА ИОНООБМЕННЫХ СМОЛАХ
