Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. Ї2. Схема получения диметилдиоксана:
/. 16 — емкости; 2 — фильтр, 3 — насос; 4,'6, 8 — подогреватели; 5 — экстрактор; 7/, 7г, 7j — реакторы; 9, 10, 11 — холодильники; 12, 14 — отстойники; 13 — скруббер; 15 — сепаратор
/ — 40 %-ный формалин; // — рецикловый водный слой; 111 — возвратный формалин; IV - водяной пар; V — изобутан-изобутиленовая фракция; Vl — дистиллят колонны у парки водного слоя; VIl — водный слой на обезметанолнванне; Vl 11 — паровой конденсат; IX — обессоленная вода; X — масляный слой на переработку; XI — водный слой на переработку.
часть реактора 72 и с верха реактора 72 в нижнюю часть реактора 73 производится двумя разными линиями.
Реакция конденсации изобутилена с формальдегидом протекает с выделением теплоты, постоянная температура в зоне реакции поддерживается подачей охлажденного парового конденсата в межтрубное пространство реакторов 7i, 72 , 73. Для более равномерного съема температуры реакции на одной из линий перетока реакционной массы из реактора 7Х в реактор 72 установлен промежуточный холодильник 9. Реакционная масса отбирается двумя потокам» с верха последнего по ходу процесса реактора 73, охлаждается соответственно в холодильниках 10 и 11 и поступает на расслаивание в отстойник 12. Водный слой из нижней части отстойника 12 подается на дополнительный отстой в сепаратор 15, затем собирается в емкость 16 и направляется на переработку водного слоя. Сепаратор 15 и емкость 16 аля дегазации оборудованы внутренним змеевиком, обогреваемым конденсатом. Масляный слой (органические продукты) из верхней части отстойника 12 подается на отмывку от непрореагировавшего формальдегида и щавелевой кислоты в скруббер 13. Отмывка осуществляется обессоленной водой при температуре 40—50 °С и давлении 0,14—0,18 МПа. Количество воды, подаваемой в скруббер 13, по отношению к масляному слою составляет 1 : (10ч-13).
Промывные воды из куба колонны 13 выводятся в сепаратор 15, а масляный
слой, отмытый от формальдегида и щавелевой кислоты, собирается в отстойник 14, после предварительного дросселирования до 0,8 МПа. Отстоявшаяся вода из отстойника 14 стекает в емкость 16, а масляный слой направляется на разделение.
Показатели процесса синтеза ДМД
Конверсия изобутилена, % (масс.) 80—81
Конверсия формальдегида, % (масс.) 85—86 Выход ДМД в расчете на формальдегид, % (масс.) 66,5
Выход ДМД в расчете на изобутилен, % (масс.) 52—53
Переработка масляного слоя
Схема переработки масляного слоя приведена на рис. 13. Масляный слой из отделения синтеза ДМД (см. рис. 12), отмытый от формальдегида и щавелевой кислоты, подогревается в теплообменнике 1 до 80 °С за счет теплоты кубовой жидкости колонны 2 и подается на ректификацию в колонну 2, где из масляного слоя отгоняется фракция углеводородов C4. Колонна 2 обогревается паром через кипятильник 3. Пары углеводородов C4 конденсируются в дефлегматоре 4. Конденсат стекает в сборник 5, откуда часть его возвращается в колонну в виде флегмы, а другая часть откачивается на склад. Несконденсировавшиеся углеводороды после дефлегматора 4 направляются на сжигание.
Кубовая жидкость колонны 2 через рекуперативный теплообменник 1 насосом 7 направляется в колонну 8 для выделения метилаль-метанольной фракции, а также «широкой» фракции, содержащей углеводороды C4, метилаль, триметилкарбинол (ТМК), и возврата ее на синтез ДМД.
Рис. 13. Схема переработки масляного слоя:
/ — теплообменник; 2, 8, 15 — ректификационные колонны; 3, 9, 16 — кипятильники, 4, 10, 17 — дефлегматоры; 5, 12, 19 — емкости; 6, 7, 13, 14, 20, 21 — иасосы; 11, 18 — конденсаторы; 22 — холодильник.
/ — масляный слой; // — фракция C4; /// — широкая фракция; IV — ДМД-ректификат; V* — ВПП; VI — отдувки на сжигание; VIl — к лнннн вакуума.
Широкая фракция с верха колонны 8 конденсируется в дефлегматоре 10, несконденсировавшиеся углеводороды направляются на дополнительную конденсацию в аммиачный конденсатор //. Отдувки направляются на сжигание. Полученные конденсаты после дефлегматора 10 и конденсатора 11 собираются в емкость 12, откуда насосом 13 часть подается на орошение колонны в виде флегмы, остальное количество широкой фракции из емкости 12 возвращается в реакторный блок синтеза ДМД. Кубовая жидкость колонны 8 — ДМД-сы-рец — насосом 14 подается в колонну 15 для выделения ДМД-ректификата в смеси с ТМК. Выделение ДМД осуществляется под вакуумом. Вакуум в системе создается пароэжекционной установкой.
Пары ДМД и TMK отбираются с верха колонны 15 и направляются на конденсацию в дефлегматор 17 и конденсатор 18. Конденсат собирается в емкость 19, из которой часть ДМД возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на вторую стадию синтеза изопрена — разложение ДМД. Кубовая жидкость колонны 15 — смесь высококипящих побочных продуктов (ВПП)— отправляется на переработку.
Режим работы колонн установки переработки масляного слоя
Колонна 2 Колонна 8 Колонна 15
37—40
85—105
50
140—160
140—170
170
580
250
0,025
59
