Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
/ — контактный газ; // — отдувкн в топливную сеть; /// — фракция Ct.
Неабсорбированные газы C1—C3, H2, азот, СО, CO2-C верха абсорбера поступают в емкость газа-восстановителя и используются для восстановления катализатора и в качестве топливного газа. Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 вместе с насыщенным абсорбентом из колонны повторной абсорбции 19 самотеком за счет разности давлений через теплообменник 4 поступает в десорбцион-ную колонну 6. Десорбция углеводородов C4 из насыщенного абсорбента протекает под давлением 0,674 МПа и температуре в кубе 280 °С. Нагрев насыщенного абсорбента проводится в трубчатой печи 8.
Пары углеводородов из десорбера 6 поступают в конденсатор 9, конденсат собирается в емкость 10, откуда часть его подается на орошение колонны, остальное количество направляется в колонну депропанизации 12. Эта колонна предназначена для отгона пропано-вой фракции из фракции C4. Колонна обогревается паром через выносной кипятильник 13. Температура в кубе колонны 12 поддерживается не более 80 °С, давление верха 0,74 МПа. Пары углеводородов C3 из верхней части депропанизатора 12 поступают в конденсатор 14. Конденсат возвращается в колонну в виде флегмы, а нескон-денсировавшиеся углеводороды направляются на повторную абсорбцию в колонну 19 для более полного извлечения углеводородов C4. Кубовый продукт депропанизатора — БББФ подается на установку выделения и очистки бутадиена.
Режим работы установки газоразделения
Колонна Колонна Колонна Колонна
Температура верха, °С Температура низа, °С Давление верха, МПа Число тарелок
Углеводороды C3 0,19 Этилацетилен 0,01
Метилацетилен 0,01 Винилацетилен и диметил- 0,04
Бутан + бутен-1 55,65 ацетилен
Бутен-2 27,49 Углеводороды C5 и выше 1,21
Бутадиен . 15,36 Вода 0,01
БББФ из отделения газоразделения подогревается и подается на предварительную ректификацию в колонну / (рис. 11). Обогрев колонны осуществляется паром через кипятильник 2. В колонне / происходит разделение БББФ: с верха колонны отбирается бутен-бутадиеновая фракция, в кубе остаются бутан, бутен и высококипя-щие углеводороды. Поскольку сырье на экстрактивную ректификацию подается в газовой фазе, то в дефлегматоре 3 конденсируется только часть продукта, которая возвращается в колонну в виде флегмы. Основной поток бутен-бутадиеновой фракции в паровой фазе поступает в колонну экстрактивной ректификации 14. Кубовая жидкость колонны / подается в колонну 6 для выделения бутан-бутеновой фракции.
2
6 12
19
40
55 55
40
70
240 65
70
0,85
0,70 0,65—
0,7 0,65—1
32
30 30
29
з БББФ,
% (масс )
2 Кирпичников П. А и др.
33
t
>
g*-<-< Mill I IKn)-J
IIIIIMII Vt-f>
Рис. п. Схема выделения и очистки бутадиена после одностадийного дегидрирования бутана:
/, 6, 33, 41, 47 — ректификационные колонны; 2, 7, 15, 20, 28, 34, 37, 42, 48 — кипятильники; 3, 8, 16, 21, 29, 38, 43, 49 — дефлегматоры; 4, 9, 11, 17, 30, 39, 44, 50 — емкости; 5, 10, 12, 18, 23, 31, 35, 40, 45, 46, 51 — насосы; 13, 32 — холодильники; 14, 27 — колонны экстрактивной ректификации; 19, 36 — десорберы; 22, 26 — сепараторы; 24 — дегазатор; 25 — компрессор. / — фракция C4; // бутан-бутеновая фракция; /// — масло; IV — свежий ДМФА; V — бутан-бутеновая фракция; VI — на выделение Днмеров; VII ДМФА на регенерацию; VIII — виннлацетнлено-вая фракция; /X — метилацетиленовая фракция; X — бутадиен-ректификат; XI — высококипящие углеводороды.
Из верха колонны 14 отводится БББФ, возвращаемая в рецикл. Содержание бутадиена в этой фракции не более 0,5 % (масс). Насыщенный растворитель из куба колонны за счет разности давлений поступает в десорбционную колонну 19, где происходит выделение бутадиеновой фракции из насыщенного ДМФА. Пары углеводородов вместе с парами ДФМА поступают в дефлегматор 21, где в основном конденсируется ДМФА. Парожидкостная смесь собирается в емкость 22, откуда ДМФА насосом 23 возвращается в колонну 19, пары бутадиена компримируются и направляются в колонну 27 на очистку от ацетиленовых соединений. Часть горячего десорбированно-го ДМФА из куба колонны 19 отводится на регенерацию, а основной поток ДМФА идет на обогрев кипятильников 42 и 48, затем собирается в емкость 11, из которой насосом 12 возвращается на экстрактивную ректификацию. В емкость 11 вводится также свежий ДМФА. Для снижения термополимеризации в емкость // вводится ингибитор.
Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутадиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30. Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированный ДМФА. Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 для освобождения от высоко-кипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его возвращается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококи-пящие углеводороды) направляются в колонну предварительной ректификации /.
