Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
На рис. 47 представлен разрез камеры сухого тушения кокса системы Гипрококса в блоке с котлом-утилизатором и вспомогательным оборудованием. Раскаленный кокс поднимается к разгрузочному устройству камеры прямо в съемном кузове тушильного вагона специальным подъемником и через загрузочное устройство попадает в форкамеру установки, расположенную непосредственно над камерой тушения. Между камерой и форкамерой есть окна для вывода из камеры тушения горячих газов. Назначение форкамеры — прием и постепенный спуск горячего кокса в камеру тушения. Между нижней конусообразной частью камеры и ее цилиндрической частью (цилиндрическая часть имеет высоту примерно 9 м и диаметр 6 лі) вмонтированы устройства для ввода охлажденных газов. В нижней части конуса находится герметическое устройство для выпуска охлажденного кокса на транспортеры. Кокс в цилиндрической части камеры охлаждается движущимися снизу газами и постепенно опускается за счет непрерывной выгрузки его натранспортер, ведущий на коксосортировку. Охлаждающие газы подаются в камеру по всему периметру конусообразной части и в центре через распределитель. Этим достигается равномерное распределение газов по всей массе кокса, а следовательно, его одинаковое охлаждение по горизонтальному сечению камеры тушения.
В верхней части камеры нагретые инертные газы отводятся по всему периметру горизонтального сечения камеры через окна в кольцевой газоход, затем в камеру обеспыливания, проходят поверхности нагрева котла-утилизатора, а затем охлажденные поступают в дымососы через специальные ¦ циклоны для дополнительного отделения пыли в целях снижения эрозии рабочих поверхностей дымососа. Дымосос подает охлажденные инертные газы опять в камеру тушения.
Производительность каждой такой камеры около 50 т кокса в час. Она работает в блоке с котлом-утилизатором, который вырабатывает пар под давлением 3,82 Мнім2 (39 кгс/см2) и при температуре 450° С. Температура охлажденного кокса около 250° С. Из 1 т потушенного кокса можно получить около 0,42 т пара указанных параметров.
7*
195
Рис. 47. Камерная установка сухого тушения кокса системы Гипрококса:
/ — камера тушения; 2 — форкамера; 3 — газоходы; 4 — пылеотделитель; 5 — котел; 6 — дымосос; 7 —, разгрузочные устройства; 8 — рампа.
Некоторые ученые предполагали, что при сухом тушении кокса сернистость его должна быть больше сернистости кокса мокрого тушения. За счет связывания серы водяным газом, получающимся при мокром тушении кокса, часть серы кокса может перейти в газообразное состояние. Практика работы УСТК на Череповецком металлургическом заводе не подтвердила заметного увеличения сернистости кокса при сухом тушении по сравнению с мокрым. В этой связи следует заметить, что в ФРГ предложен способ сухого тушения с одновременной его десульфурацией. Способ основан на подаче в охлаждающий газ водяных паров и связывании сернистых соединений, находящихся в газе, известью или специальной массой в очистном аппарате.
Таблица 53. Качество кокса сухого и мокрого тушения
Тушение
Показатели
мокрое
сухое
Технический анализ, %:
Wp
3,2
0,3
Ас
10,5
10,4
vr
0,9
0,9
Sc
Показатели большого колосникового барабана, кг: остаток
класс менее 10 мм в провале Показатели малого барабана, %: М40 MlO
Ситовый состав, %, по классам, мм:
более 80
60—80
40—60
25—40
менее 25 Средняя крупность, Dcp, мм Коэффициент однородности по П. А. Щукину-Показатель газопроницаемости по К. И. Сыскову Реакционная способность, мл/(г-с) Истинная плотность, г/см3 Пористость, %
0,53
334
33
73,6 7,6
11,8
36,0 41,1
8,7
2,4 53,4
3,71
262
0,629-
1,108 41,6
0,53
343
38
79,3 7,2
8,5
34,9
44,8 9,5 2,3
52,8 4,49 286 0,541 1,120
41,3
В качестве циркулирующего газа используется смесь газов, образующаяся с первого момента загрузки раскаленного кокса в камеру УСТК. Находящийся в замкнутом контуре УСТК воздух в результате циркуляции через слой раскаленного кокса постепенно превращается в газ, инертный по отношению к коксу. Простота образования такого теплоносителя и его естественное пополнение в случае выброса при возникновении неплотности определили выбор продуктов сгорания кокса в качестве тушильного агента.
¦ Циркулирующий газ представляет собой смесь горючих и негорючих составляющих. Горючие компоненты в газе обусловлены реакциями первично образовавшихся продуктов горения с раскаленным коксом, а также выделением летучих веществ кокса в камере УСТК. Примерный состав (в %) циркулирующего газа следующий: CO2 — "=5"%, СО — 18, H2 — 10, N2 — 66,6, O2 — 0,4. Количество СО в газе может увеличиваться до 23—24%.
Горючие компоненты, содержащиеся в циркулирующем газе, затрудняют эксплуатацию УСТК, делают установку взрывоопасной, а газ высокотоксичным.
Утилизация тепла немаловажное, но не единственное преимущество способа сухого тушения кокса. Из сухого кокса лучше выде-
ляются мелкие (менее 25 мм) классы, благодаря чему засоренность его ниже, чем у кокса мокрого тушения. Кроме того процесс сухогс тушения значительно улучшает физико-механические свойства кокса.
